AST-H003型镀液的维护与控制:

1、金属镍及还原剂的浓度:

   通过镀液周期性分析，发现金属镍的浓度必须保持在4.46～5.8g/L的范围内。正常情况下，还原剂的浓度不需要分析，只需按A剂:C剂=1:1的比例添加就可以维持正常生产。按照标准方式进行操作时，金属镍的补充量不可超过10%，另外，在补加A剂和C剂时，应当适度的进行搅拌，以确保镀液的均匀性。补加较大量的A剂和C剂时，可在镀液停镀时加入。若发生镀液流失，可按比例补充A剂和C剂。

2、pH值:

  正常pH值范围是4.4～4.8。新配的镀液可采用较低的pH值，比如4.6。随着镀液老化，pH值可逐步调高，这样有利于获得较为均匀的沉积速度和磷含量。pH值的测定可选用精密pH值试纸或pH值测试仪进行测定。pH值需要随时检测。（调高pH值可以用50%的氨水或10%氢氧化钠溶液；调低pH值可以用10%的硫酸）在调节pH值时，应当适度的进行搅拌，以避免局部pH值过高或过低。当镀液负载较低时，建议使用较高的pH值。

3、温度:

   AST-H003型镀液的温度适用范围是82～90℃，为了获得较为均匀的沉积速度，建议将新配的镀液的温度设定为82℃。随着镀液的老化和使用周期的延长，可以将镀液使用温度逐步上升到90℃～92℃。

4、镀液的过滤:

    采用连续过滤法。连续过滤可选用孔径为5～10um的耐高温（95℃），耐强酸的塑料或衬塑型过滤器。过滤器至少每个星期要清洗一次，随后用稀释的氨水或氢氧化钠溶液进行中和清洗。间歇过滤可选用孔径为3um的过滤器进行过滤。

5、AST-H003型水洗废液的处理:

AST-H003型水洗废液中含有少量的金属镍及有机酸，在排放前需将金属镍沉出，使其浓度降至5ppm以下，并将pH值调整到 6～9 方可排入到工业废水中去。

6、AST-H003型镀液中镍含量的分析方法:

①准备: 用蒸馏水或去离子水清洗250ml三角瓶（1个）、10 ml/L移液管（1根）、50 ml/L量筒（1个）、25ml碱式滴定管（1根），0.05mol/L的EDTA溶液（1L）。

②滴定: 1、取100ml蒸馏水或去离子水（常温）加入三角瓶中。

       2、用移液管取5ml的镀液加入三角瓶中，摇匀。

       3、用量筒量取15ml氨水加入三角瓶中，摇匀。

       4、加入紫脲酸氨指示剂0.02g，摇匀后溶液变为橙黄色。

       5、25ml滴定管中加满0.05mol/L的EDTA溶液，开始滴定。

       6、滴定过程中需要不断摇晃三角瓶，当溶液由橙黄色变为红紫色时停止滴定，记下滴定管上面的数值即为滴定值。

       7、计算镍的含量: 镍(g/L) = EDTA的滴定数值×0.587

AST-H003白亮型环保化学镀镍添加剂

一、镀液性能:

AST-H003型添加剂具有稳定性高，易管理，操作简便等优点。经过使用，镀层中磷含量可达9%～13%（高磷型）；表面光洁、质地紧密，拥有较强的抗腐蚀性和防变色能力；镀层中不含有任何重金属，符合欧盟ROSH环保标准。当镀层厚度达到20um以上时，盐雾时间可达1000小时。本产品主要适用于：盐雾时间要求高，对环保有严格要求的金属制品。（注：AST-H003型添加剂中所有成份已通过国际SGS认证，全部采用食品级原料）

二、镀层性能:

密    度: 8.2g/cm3           

熔  点: 860～880℃

硬    度: Hv400～500（镀态）   Hv900（热处理后）

磷 含量: 9%～13%(wt)          

特  点: 耐磨、抗腐蚀

结 合力: 400MPa（远高于电镀）    

内应力: 钢上内应力低于5MPa

盐雾时间: 48～1000小时    

电阻率: 55～75μΩ?cm

三、工作参数:

温 度: 85～90℃             最适合温度为: 87℃

pH 值: 4.4～4.8             最适合pH值为: 4.6

装载量: 0.5～2dm2/L     最适合装载量为: 1.0dm2/L

沉积速度: 8～10um/dm2/h    温度越高沉积速度越快

使用寿命: AST-H003型配置的镀液可循环使用8-10个周期。

四、设备要求:

镀 槽:  建议使用PP镀槽或采用阳极保护的不锈钢镀槽。

过 滤:  连续过滤可选用孔径为5～10um的过滤器；间歇式过滤可选用孔径为3um的过滤器。

搅 拌:  建议使用机械搅拌的方式进行搅拌，也可采用干净无油的压缩空气进行搅拌。(过度搅拌会影响上镀效果)

加 热:  建议使用表面涂有聚四氟乙烯材料的加热器或使用经过钝化处理的不锈钢加热器。（加热时需要对镀液进行适当的搅拌，避免镀液局部受热，影响镀液性能）

AST-H003型开缸镀液的配制:

①准备:用蒸馏水或去离子水清洗镀槽(不锈钢的镀槽须经过钝化处理)、配料桶（2个）、搅拌器（PE管1根）、5L烧杯（1个），橡胶手套，口罩等。

②烧水:在镀槽中加入70%体积的蒸馏水或去离子水并将水烧开，使用5L烧杯从镀槽中盛出1/3的蒸馏水或去离子水倒入配料桶中，用于配料。(此配料桶只用于盛烧开的蒸馏水或去离子水)

③计算所需原料的量:根据AST-H003型开缸配方和开缸体积计算所需原料的数值，并精准称取。

④配制主盐:将称量好的硫酸镍原料倒入配料桶中，使用5L烧杯从镀槽中盛出烧开的蒸馏水或去离子水（适量，溶解即可）倒入桶中，进行搅拌使其溶解。将溶解后的硫酸镍溶液通过300目的滤网过滤到镀槽中。

⑤配制稳定剂、添加剂混合液 还原剂:在前面配制主盐的配料桶（无需清洗）中依次加入称量好的醋酸钠原料（使用5L烧杯从配料桶中盛出烧开的蒸馏水或去离子水进行搅拌使其溶解），乳酸及添加剂进行搅拌，次亚磷酸钠原料（使用5L烧杯从配料桶中盛出烧开的蒸馏水或去离子水进行搅拌使其溶解），最后，将配料桶用蒸馏水或去离子水通过300目的滤网过滤到镀槽中。

⑥调节pH值:选用精密pH值试纸或pH值测试仪测量镀液的pH值，将pH值控制在4.4～4.8。（调高pH值可采用50%的氨水或10%的氢氧化钠；调低pH值可采用10%的硫酸。若采购的是浓氨水、