3、对口① 选择适当的模具，用扳手将熔接管段固定在操作平台上；注意：固定时要将夹具两端紧固螺丝逐次旋紧，避免管段不水平；当两管段在液压操作杆退后到最大时的间距不得小于电动切削机的厚度；各管段焊接面应突出夹具40~50mm管段较长时，要注意整体水平。② 液压操作杆推进到最大，将两管段对口。目测焊接面的错口，对于下半面则用手触摸，要使两个接缝水平。达不到要求时，则通过调节两端紧固螺丝以使焊缝无错口，达到水平；③ 目测两焊接面接缝，要达到接缝无明显缺口；如有，则用电动切削机磨口。将切削机置于操作架上，启动切削机，再由另一人操纵液压推进杆，将管段以设定压力抵住切削机；目测焊接面切削，直到焊接面平齐为止。退后液压夹具，取出切削机，放回工具放置架；注意：退后液压夹具后，不要急于将切削机停下，让切削机转几圈后再取出。可以使焊接面更平整，防止出现断面。④ 清洁焊接面，用洁净布蘸取少量丙酮清洗焊接面。

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 1.PPH管使用中应尽量避免阳光长期照射。施工过程中没有下槽的PPH管材应避免在阳光下直接照射，以防发生热变形。

 2.PPH管材存放、搬运和运输时，应采用皮带、吊带或吊绳进行装卸。吊装时应至少有两个节点，严禁穿管吊。

 3.PPH管材、管件存放搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。

 4.下管过程中，严禁将PPH管道从上往下自由滚放，应防止块石等重物撞击管身。

 5.回填土中不得含有石块、砖块及其他杂硬物体，避免划伤PPH管道。