发展历史:

 填料塔70年代以前，在大型塔器中，板式塔占有绝-对优势，出现过许70年代初能源危机的出现，突出了节能问题。

 随着石油化工的发展，填料塔日益受到人们的重视，此后的20多年间，填料塔技术有了长足的进步，涌现出不少高效填料与新型塔内件，特别是新型高效规整填料的不断开发与应用，冲击了蒸馏设备以板式塔为主的局面，且大有取代板式塔的趋势。

 最-大直径规整填料塔已达14～20m，结束了填料塔只适用于小直径塔的历史。

 这标志着填料塔的塔填料、塔内件及填料塔本身的综合设计技术进入了一个新阶段。

 纵观填料塔的发展，可以看出，直至80年代末，新型填料的研究始终十分活跃，尤其是新型规整填料不断涌现，所以当时有人说是规整填料的世界。

板式塔具有以下两方面的功能：

（1）在每块塔板上气液两相必须保持密切而充分的接触，为传质过程提供足够大且不断更新的相际接触表面，减小传质阻力；

（2）在塔内应尽量使气液两相呈逆流流动，以提供最-大的传质动力。当气液两相进、出塔的浓度一定时，两相逆流接触时的平均传质推动力最-大。在板式塔内，各块塔板正是按两相逆流的原则组合起来的。除保证气液两相在塔板上有充分的接触之外，板式塔的设计意图是力图在塔内造成一个对传质过程最有利的理想流动条件，即在总体上使两相呈逆流流动，而在每一块塔板上两相呈均匀的错流接触。板式塔的主要构件是塔板。

流化床填料塔

  在一些环境工程工艺中，悬浮于气相和液相中的固体颗粒有时会堵塞填料床，解决的办法是采用流态化填料床。尽管流态化能实现更高的气流速率和传质速率，但因为缺少设计关联式，且底部的格栅有时会伴随产生高压力降，故要使填料床均匀流化有不少困难，因而过去人们在将其应用于工业规模的填料塔方面，一直徘徊不前。国外推出一种EUROMATIC填料，为塑料椭球形空心薄壁填料，尺寸为30mm、50mm、110mm，它的开发促使人们对流态化填料床的研究更加深入。由于这种填料的性能特点，预计其在工业中的应用前景光明。