卸料中

1. 接到指令，罐车阀门打开开始卸料。准备便携式手测环戊烷报警器，对整个充注过程进行测试检漏并设有专人监护，发现泄漏，随时准备关闭阀门，进行检修。

2.在卸料中，泄料操作工不得离开卸料阀门，随时做好应急准备，如发生泄漏立即关闭罐车出料阀门！

3.保安立即处理泄漏环戊烷原料，少量泄漏：用氮气吹扫货用棉纱吸干饼置于接液盘内放导通风处挥发。大量泄漏：用专用容器转移至已准备好的空桶内，并迅速转移至指定存放区！

4.在卸料时间50分钟后，泄料操作工随时注意罐车的压力变化。

5.在确认罐车内卸料完成时，关闭罐车上阀门。

6.注意控制柜超高料位90%是否报警，如报警立即停止卸料。

罐料后

1.当罐车内相对压力降为零时，保持气压平衡，卸料完成。并同时记录储罐液位指示仪的数据！

2.拆卸罐车与罐区的联结管路，并将罐区管路高举，使软管内残余环戊烷流入储罐内，用氮气冲刷软管及周围气体，封闭储罐上进料阀门及进料口。

3.将储罐的卸料管及排气管放回支架上并将管口阀门关闭。

4.用氮气冲刷卸料区数分钟后，将灭火器复位，解除作业区内的戒严通道。

　　聚丙烯设备的清洗

　　1、检查并确认水箱或油箱的渗漏试验。

　　2、组合式底落的各个接合面应平整，清洁及无翅曲、铁锈、毛刺等。组合后，各接合面用0.05毫米的塞尺检查，不能塞入。

　　3、现场组装的聚丙烯设备，零部件经清洗、干燥、检查合格后按有关技术文件组装，封闭前检查其内不得有任何异物。

　　4、对零部件的加工表面进行除锈时，应检查其除锈方法及质量要求是否正确。

　　聚丙烯设备应检查并确认禁油条件下工作的零、部件、管道及附件的脱脂工作，检查在精密螺纹或高温下的联接件及配合件，装配时表面是否涂有防咬合剂。