两种聚酰胺的合成都是由环己醇通过多级反应后转化成己内酰胺(PA)6或己二胺 、己二酸(PA66)。PA6是由己内酰胺开环聚台西成，PA66是己二胺和己二酸合成的。

2加工性能：PA6优于PA66
在玻璃纤维增强材料中，PA66熔体结晶很快,使得成型制品表面质量差且有蠕变现象，这种现象可用共聚酰胺以及适当的添加剂来减轻。
PA6因其凝固缓慢，在没有任何添加剂的情况下，成型制品表面质量好而且无蠕变。
在聚酰胺加工过程中，腐蚀和磨损应引起注意，PA66的磨损通常比PA6严重。另外，磨损程度还取决于玻纤含量。

3机械性能：PA66由于PA6
机械性能与玻璃纤维含量成线性关系，采用回归直线法对PA6和PA66性能进行比较，从该线上可得出A、B值，依据：Y=A+B*X等式可计算影响机械性能的玻纤含量x。

4拉力测试：
新注射出的PA66和PA6，物流纤维含量多少，他们的屈服应力和拉伸强度的回归直线，几乎是一直的，另外，经处理的样品PA66的值比PA6高10%，此结果归因于PA66的吸水性较低：
屈服伸长率回归直线随着玻纤含量的增加而降低，新注射出的式样，PA6和PA66的值几乎相同。经处理后的样品，PA6的回归直线比PA66要高。新注射出的PA6和PA66的弹性模量在相同税票波动，经处理的PA66的值比PA6的值要高，新制备式样，两种聚酰胺在玻纤含量范围内3.5%弯曲强度轨迹几乎是一致的，经处理的式样，PA66的值稍微大些，新注射出的样品及处理后的样品，表面纤维伸长率随着玻纤含量的增加而降低，两条直线间隔很小。

5热老化 ：PA6稍好使用石炭酸或胺的抗氧化剂使聚酰胺稳定性好，使用铜盐亦可。选择PA6(拜耳公司产品：DLifethanBKV 30I-I)和PA66(Durethan AKV 30H)进行高温老化特性比较。PA66好，在190℃时就明显更好。在温度高于150℃的热老化试验中，式样表面明显边上，射阳中心仍为白色无任何变化，由于表面讲解作用，韧性值明显降低，强度值变化相对较少。

6回收再利用：二者皆可
物质再生的重要性不断增加，两种聚酰胺都可再利用。PA6遇热裂解成单体己内酰胺可用于新的合成，而PA66只有通过水解或者醇解才能分解成单体，该单体一克再利用。
结论，PA6和pa66的机械性能主要由其中玻纤含量决定的。经过处理后的PA66原料的吸水性较低，因此他的强度和刚度都较高，但是如果将PA6材料中的玻纤含量提高5%。也能达到与PA66一样的结果，而且加工更简单，表面质量更好，密度亦增加约3.5%。PA6的热稳定性和耐气候性比PA66好，而PA66高温下抗化学性好。

PA性能的主要优点有：

1. 机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。抗拉强度接近于屈服强度，比ABS高一倍多。对冲击、应力振动的吸收能力强，冲击强度比一般塑料高了许多，并优于缩醛树脂。

2. 耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。常见的自动扶梯扶手、新型的自行车塑料轮圈等周期性疲劳作用极明显的场合经常应用PA。

3. 表面光滑，摩擦系数小，耐磨。作活动机械构件时有自润滑性，噪声低，在摩擦作用不太高时可不加润滑剂使用；如果确实需要用润滑剂以减轻摩擦或帮助散热，则水油、油脂等都可选择。

4. 耐腐蚀，十分耐碱和大多数盐液，还耐弱酸、机油、汽油等溶剂，对芳香族化合物呈惰性，可作润滑油、燃料等的包装材料。

5. 对生物侵蚀呈惰性，有良好的抗菌、抗霉能力。

6. 耐热，使用温度范围宽，可在-450C至+1000C下长期使用，短时耐受温度达120-1500C。

7. 有优良的电气性能。在干燥环境下，可作工频绝缘材料，即使在高湿环境下仍具有较好的电绝缘性。

8. 制件重量轻、易染色、易成型。因有较低的熔融粘度，能快速流动。易于充模，充模后凝固点高，能快速定型，故成型周期短，生产效率高。

PA性能的主要缺点；

1. 易吸水。吸水会在一定程度上影响制件尺寸和精度,特别是薄壁件增厚影响较大；吸水亦会大大降低塑料的机械强度。在选材时，应顾及使用环境及与别的元件的配合精度的影响。

2. 耐光性较差。在长期偏高温环境下会与空气中的氧发生氧化作用,开始时颜色变褐，继面破碎开裂。

3. 注塑技术要求较严：微量水分的存在都会对成型质量造成很大损害;因热膨胀作用使制品尺寸稳定性较难控制；制品中尖角的存在会导致应力集中而降低机械强度；壁厚如果不均匀会导致制件的扭曲、变形；制件后加工时设备精度要求高

4. 会吸收水、醇而溶胀，不耐强酸及氧化剂，不能作耐酸材料使用。PA的品种很多，如今已有几十种，以PA6、PA66、PA610最为常用。

英文名称:Polyamide
比重:PA6-1.14克/立方厘米
PA66-1.15克/立方厘米
PA1010-1.05克/立方厘米

成型收缩率:PA6-0.8-2.5%
PA66-1.5-2.2%

成型温度：220-300℃

干燥条件：100-110℃ 12小时

物料性能：坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.

1、尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大

2、尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好

3、尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低

4、尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好，适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件

成型性能：

1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.

2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。

3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。

4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。

5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。

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