应用领域:

 聚炳烯槽填料塔随着新型塔填料的相继开发和应用，填料塔的优点更显突出，应用范围日益扩大。在炼油、石油化工、精细化工、化肥、制药和原子能工业部门，以及环保领域的应用已趋于成熟。填料塔尤其适用于真空蒸馏、常压及中压下的蒸馏，当然还有大气量的两相接触过程(如气体的吸收、冷却等)，但在高压精馏塔中应用时要特别谨慎。人们正在对高压精馏填料塔进行研究，企图从填料塔的结构和操作方法上予以解决，例如有人提出填料层分段乳化操作或采用超重力场分离等。在突破高压精馏塔应用填料的局限性方面已取得了一些进展，其关键是彻底弄清高压(高液相负荷)对塔的处理能力和效率的影响，可利用浅床层和高性能塔构件(如气体分布器、液体分布器及再分布器)。也有人建议开发适用于高压蒸馏的组合式填料。

  Schott公司的Durapack玻璃纤维规整填料，是该公司的专利产品，为高抗腐产品，具有高通量、低压降及良好的分离性能。比表面积为280m2/m3和400m2/m3。空隙率分别为80%和72%，网纹表面分为粗糙表面和光滑表面，装入DN100～DN1000mm的塔内。此外，瑞土Kühni公司还将Rombopak系列扩展到12M型。

  它的比表面积为450m2/m3。制造商在一个内径为DN50mm的实验塔内用氯苯/乙苯试验体系在6600Pa压力下测得：当F因子为0.5Pa时，为10块理论塔板；当F因子为2Pa时，为7块理论塔板。Montz公司提供了他们的钽质Montz-PakA300型填料，它的板厚为0.05mm。

  Nutter公司生产的BSH规整镇料是介于网、板填料之间的新型高效填料，它独特的可膨胀金属织物结构弥补了金属丝网和片状金属规整填料间的差距。BSH织物结构的毛细管作用，使填料在任何操作工况下都具有最-高的传质效率。填料的开口处可保证填料有效表面不断更新和填料两边液体的交换，达到最-佳的气液接触和分离效果，其比表面积高达500m2/m3，可满足任何分离工艺需要。  它典型应用在炼油厂的粗馏塔、反应蒸馏、空气分离和制药化学塔。

BSH填料配用Nutter公司专利液体分布器等全部塔内件，理论塔板数高、HETP低、压降小。

填料塔设计：

吸收剂的选择

吸收剂对溶质的组分要有良好地吸收能力，而对混合气体中的其他组分不吸

收，且挥发度要低。所以本设计选择用清水作吸收剂，氨气为吸收质。水廉价易

得，物理化学性能稳定，选择性好，符合吸收过程对吸收剂的基本要求。且氨气

不作为产品，故采用纯溶剂

流程选择及流程说明：

逆流操作

气相自塔底进入由塔顶排出，

液相自塔顶进入由塔底排出，

此即逆

流操作。逆流操作的特点是传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收

剂利用率高。工业生产中多用逆流操作。