氨酸管式反应器喷浆造粒的生产
1、将廉价的基础化工原料如硫酸、合成氨引入到复合肥生产中，将传统的滚筒团粒法复混肥生产工艺升级为复合化的复合肥工艺，提升了产品品质，降低了生产成本，满足低碳经济和清洁文明生产的要求。
2、充分利用气氨与H2SO4、MAP等原料间的化学反应热来造粒物料特性，提高造粒物料温度，同时利用气氨做为氨化剂，将造粒物料PH控制在6.0-6.3之间，较高的造粒温度（75-85℃），较低的造粒水分（<2.5），适宜的酸碱度（PH=6.0-6.3），提高造粒成球性能和化学反应进程，提高了产品颗粒外观光滑圆润度，降低了产品结块和粉化倾向。
3、实现一段干燥工艺，可将硝基复合肥的产品水分降至1.0以下，产品包装温度≤40℃，既简化了生产工艺过程，又解决了硝基复合肥的结块和粉化问题。
4、热筛分和热大粒破碎等新型筛分和破碎装置的应用，可充分利用系统返料的热量，既降低了造粒蒸汽和烘干的煤耗，同时也降低后续装置的生产负荷，使整个系统的生产能力提高，尽而每T肥煤、电、蒸汽消耗、每T肥人工费用、维修费用及财务费用等也随之降低，可实现低碳经济。
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