密闭操作，通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒 面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。  储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱类 分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料  

醋酸乙酯工艺技术方案。  目前我国醋酸乙酯生产企业多采用硫酸催化酯化法生产工艺，该流程由酯化塔、脱水塔、精制塔和回收塔组成，生产时先在酯化釜中投入一定量的醋酸和，加热至110℃－115℃左右，乙醇、醋酸按1.1-1.15：1（摩尔比）比例混合进料，塔顶采出醋酸乙酯与水的二元共沸物，少量的醋酸、乙醇及高沸物，分相后有机相部分回流，回流比为5﹕1，有机相中醋酸乙酯含量约为94％－95％，另一部分作为粗酯采出，分别进入脱水塔、脱酸塔（精制塔）进行精制，在脱酸塔塔顶得到产品醋酸乙酯，水相则进入回收塔中回收其中的醋酸乙酯，  

（1）、酯化工段：来自醋酸罐的98%?的醋酸和来自原料罐的95%酒精用配料泵按一定的比例打入混合配料罐，在配料罐内混合均匀后，必须混合均匀，否则在酯化斧中易起沫引起蒸汽和原料消耗高。混合均匀的混合料、用酯化塔进料泵送入到再沸器下口中，经蒸汽加热的再沸器上口出的沸腾的液体到酯化釜下口，在此必须保证酯化釜的液位，否则易引把没有彻底反应的混合物逼到到酯化塔中，易腐蚀塔，且工作不正常，此泵的进料量和酯化釜的液位必须联动，在酯化釜内硫酸的催化作用下，于105℃反应生成醋酸乙酯，为了保证温度，酯化釜带夹套加热，混合气体从酯化釜的上口溢出，为防止液体溢出在酯化釜上出口安装一个除沫器，气体到在酯化塔内蒸馏，塔顶为轻组分气体-采出的产品。塔底留下的为重组分-未反应的醋酸、乙醇、硫酸等。轻组分气体经塔顶溢出，经冷凝器冷却成液体，再经冷却器降成常温液体，冷却后常温液体进入分相器分相，上段为富醋酸乙酯称酯相，   

 2  下段水相去废水槽再等待回收塔回收，酯相液体导入粗酯槽，供精制工段使用。  

（3）、精制工段：来自酯化工段的粗酯液体用脱水塔进料泵经过脱水塔进料予热器、进入脱水塔进行脱水蒸馏。此塔和无水乙醇的脱水塔相似，关键是用水蒸汽调整入量再沸器的量控制塔温。 塔顶溢出的混合汽体多为杂质，经冷气体凝冷成液体，再经液体板冷却器冷却后的液体,进入二楼的分相器分相,上段为酯相，下段为水相。水相去废水槽等待回收。酯相全部作为塔的回流液体。塔底产物为醋酸乙酯我们需要的产品，该塔脱掉的主要是水分，塔底的醋酸乙酯水分合格后方可采出，采出的合格液体经精制塔送料泵送入精制塔，在塔内精馏，塔顶采出合格的最终产品，塔底为杂质物。该塔和无水乙醇中的回收塔工作有点相似。塔顶蒸馏出的气体经气冷凝和液体冷却，得到成品醋酸乙酯，送入成品罐。塔釜根据酸度定期排到酯化釜重新酯化。

制备：

实验步骤：  

1、加料：于50ml圆底烧瓶中加入：4g苯甲酸；10ml乙醇；8ml环烷；3ml浓流酸，摇匀，加沸石。按照实验仪器左图组装好仪器（安装分水器），加热反应瓶，开始回流。  

2、分水回流：开始时回流要慢，随着回流的进行，分水器中出现上下两层。当下层接近分水器支管时将下层液体放入量筒中。继续蒸馏，蒸出过量的乙醇和环烷，至瓶内有白烟或回流下来液体无滴状（约2h），停止加热。  

3、中和：将反应液倒入盛有30mL水的烧杯中，分批加入碳酸钠粉末至溶液呈中性（或弱碱性），无二氧化碳逸出，用PH试纸检验。  

4、分离萃取、干燥、蒸馏：用分液漏斗分出有机层，水层用25mL己醚萃取，然后合并至有几层。用无水MgSO4干燥，粗产物进行蒸馏，低温蒸出己醚。当温度超过140℃时，用牛角管直接接收210~213℃的馏分。  

5、检验鉴定：  物理方法：取少量样品，用手扇动其，在闻其气味，应该稍有水果气味。  化学方法：酯与羟胺反应生成一种氧酸。氧酸与铁离子形成牢固的品红色的络合物。在试管中加入两滴新制备的酯，再加入5滴溴水。有溴水的颜色不变或没有白色沉淀生成，将5滴新制备的酯滴入干燥的试管中，在加入7滴3%的酸羟胺的95%酒精溶液和3滴2%的NaOH溶液，摇匀后滴入7滴5%HCl溶液和1滴5% FeCl3溶液，试管内显示品红色，证明酯的存在。