脱漆剂厂家告诉你金属如何脱漆

金属表面的油漆由于长时间使用受到空气、水分与温度的侵蚀，油漆容易发生脱落，影响美观与防止金属腐蚀能力下降，或者金属物件的重新翻新，再次回收利用，都需要进行先金属表面油 漆脱漆去漆，去除完金属表面油漆，才能进行对金属表面的再次涂漆。

   1、机械脱漆法

   机械脱漆是用机械摩擦涂膜办法达到清除涂膜，通常包括手工打磨、动力工具、喷砂（丸）、高压水（磨料）射流等方法。根据摩擦介质的不同，清除效果也不一样，一般都能直接清除到基材，且能达到一定的粗糙度。对于向手工打磨工件使用此中方法，无疑是造成了一定的浪费

   2、高温分解脱漆法

   高温分解脱漆是使粉末涂料涂膜处于足够高的温度和时间条件下，涂膜有机高分子化合物发生降解，燃烧汽化，涂膜中不燃烧的填料、颜料生成焦状残渣，可以用压力清洗设备清除，实现脱漆。高温分解的手段可以用明火、热清洁炉、热流化床炉、熔融盐浴和镭射等。

   3、脱漆剂脱漆去漆法

   脱漆剂主要使借助于溶剂对溶解溶胀的作用，以达到清除底材表面尚的涂膜的目的，是目前最常用的脱漆剂品种，其使用方便，脱漆效率高，对金属腐蚀性小，适用脱漆剂脱漆的优点是效率高，可以常温使用，对底材腐蚀性小，施工简单，不需要增加设备。

   近年来，各种新型的脱漆剂正在迅速法长，如水性脱漆剂。脱漆效率强，环保性能高，不燃的脱漆剂必定会占据脱漆剂的主流市场，固特瑞GT-TQ520强力脱漆脱塑剂是现在市面应用比较多，效果也是比较好的一个。

如何提高脱漆剂的脱漆速度？

脱漆剂具有使用方便，脱漆效率高，对金属腐蚀性小等特点。其中促进剂能提高脱漆剂的脱漆速度，尤其对于一些耐腐蚀性漆膜，由于成膜物质是优良的耐腐蚀性树脂，如环氧和聚氨酯等高度交联固化型涂料，固化后形成了体型结构，脱漆剂溶剂很难渗透进去，这种情况就要加入促进剂配合溶剂使用达到脱出漆膜的目的。

对于如何提高脱漆剂的脱漆速度还有一个非常重要因素——环境因素。

脱漆剂的脱漆速度不但与溶剂相关，受环境的影响也很大，试验发现脱漆剂的脱漆速度还跟温度，基材，水量和乳化剂等因素有关。脱漆剂脱漆速度随温度升高而明显加快，这是因为加温可以加快溶剂分子的热运动，从而提高脱漆速度。铝基材氧化膜上的漆膜比铁基转化膜上的更容易脱除。

如何提高脱漆剂的脱漆速度还有一个非常重要的因素——就是脱漆剂使用方法。

不同使用方法对脱漆剂脱漆效果有着一定的影响，根据试验如果采用涂刷式，把脱漆剂用刷子涂在油漆上会比使用浸泡式的效果稍微差点，使用浸泡式时脱漆剂可以充分与油漆接触，加快反应的速度。而已脱漆剂是有一定挥发性，使用浸泡式时可以找个盖子盖住，这样又可以加快脱漆速度，又可以节省脱漆剂。

脱漆剂使用方法？

　脱漆剂的分类：

　　脱漆剂分为酸性脱漆剂、碱性脱漆剂、中性脱漆剂脱漆剂：又名褪漆剂、洗漆剂或去漆剂，由氯代烃、酮、酯、醇、苯系物等溶剂混合而成。利用溶剂对覆盖物具有渗透溶胀作用，能有效去除各种基材表面油漆、涂层等。此外，还有水性脱漆剂。

　　现在随着工业的发展，市场上脱漆剂的种类越来越多，那使用的方法也是很多种，下面就分享一下脱漆剂使用的正确方法。

　　1、浸泡式：将需要脱漆的工件全部浸泡在脱漆剂中0.5—5分钟，旧漆膜产生强烈溶胀，鼓起，即可

　　全部脱落，取出后用高压水打掉在工件表面的残余漆片，用清水洗净即可。

　　2、涂刷式：对于大工件可用毛刷或棉纱将脱漆剂涂于漆的部位，对于漆膜厚的工件，可反复涂刷2—3次，直至漆膜脱落，后清洗工艺同浸泡式一样。

　　3、浸泡时将本剂置于防腐容器中，加适量水使其封住本剂防止挥发。因树脂不同处理时间不同。