抗静电剂在包装印刷油墨中的应用

抗静电剂在包装印刷油墨中的应用

在包装印刷制品生产自动化、高速化、数字化飞速发展的今天，有一些企业对毫厘致富的经营理念认识不足的今天，对一些产品因长期忽视抗静电剂的作用，或担心利润会因助剂加入而减少，通常采取偷工减料的方法并利用本土或语言的优势将劣质产品充斥市场。结果因没有加入适量助剂塑料承印载体或印刷油墨、上光油、复合胶水体系里，从而导致各种问题的发生--印刷图文产生花斑、墨须；刮墨不干净引起的脏版、类刀线痕；套色印刷后图文边缘的咬色抽便；胶水涂布后印刷图文起皱和翘边；上光油涂布后进行电晕处理时出现击穿和燃烧......这些情况的发生既降低了包装印刷品的质量率，又损害了包装印刷企业与油墨、光油、胶水、承载物材料供应商的伙伴关系。只重视结果，不求深远发展，只重视表面现象。不改变本质问题的思维模式主导了一些厂家的肤浅行为。

印刷中静电的危害

纸张一旦带静电，就会给印刷带来良多麻烦。首先是在静电作用下，纸张与纸张之间紧紧吸住，无法整洁。在印刷过程中，因为静电吸引，单张纸之间紧紧地粘贴在一起，有时两张，有时几张，有时一沓纸难以分开，导致分纸吸嘴吸不起纸张，严峻影响印刷效率。塑料材料在进行彩印时，因为静电放电，常常会发现印品边沿泛起毛刺状油墨溢出、套印偏差增加等现象；油墨产生静电会产生浅网或漏印现象；塑料薄膜以及油墨吸附环境中的粉尘、毛发等异物易发生刀丝等质量题目。在进行复卷、分切、制袋等工艺时，静电放电会破坏设备的光电纠偏系统、电磁控制系统等。

印刷中静电的产生
众所周知包装印刷业所用的材料如纸张、塑料、油墨、粘合剂、导辊(部门经阳极处理天生氧化铝)都是绝缘体；印刷、复合、复卷、分切等工艺又是高速进行摩擦、接触、分离的'表面'工程。包装印刷厂静电的产生主要与绝缘材料的化学组成、分子结构、力学特性、光洁程度、电机能以及环境温湿度、外界机械作用情况如接触压力、摩擦分离的速度等因素有关。薄膜的种类、接触类型、接触时间、接触面积、分离速度不同，产生的静电放电时间以及电压不同。