消除静电的方法 产生印刷静电的原因 在印刷生产过程中,有时会出现纸张或印品相互吸引粘连在一起,难以分离,这种现象就是印刷静电现象。在气候干燥的冬季,印刷纸张带静电的现象尤为突出,轻则给正常的输纸、收纸和齐纸造成障碍,重则无法开机印刷。所以,认识印刷静电和掌握应付办法,对促进生产具有积极的意义。 印刷中静电的产生
要结合出产实际、包装材料的用途(包装什么产品)、顾客的使用前提等情况,采取不同的抗静电技术来消除静电。常见的抗静电技术如下:
1、物理消除法物理消除法是在不改变材料机能的情况下,利用静电本身固有的特性来消除的方法。
如“接地”消除法,就是在工序上安装消静电毛刷。
将刷体置于纸张或塑料卷材的收卷或放卷处,并使消静电毛刷的接地端可靠接地,而不能接于设备或导辊上。由于设备有可能接地不良;部门导辊经由阳极处理,表面天生氧化铝,而氧化铝是不导电的。
2、化学消除法化学消除静电法即抗静电剂处理技术,主要是将抗静电剂(表面活性剂)通过添加(填充)技术或涂层技术,对树脂或基材进行电机能改性的方法,是较为彻底和完善的抗静电技术。但因为添加或涂布了抗静电剂,引起了材料化学成分的改变,因而该技术不合用于对纸张的处理,只合用于对塑料树脂的改性。
特别是在包装食物、化妆品、化工产品等,要留意安全性、卫生性以及与基体树脂的相容性等等,故而技术含量较高。具有抗静电机能的包装材料,不仅杜绝了因为静电引起的各种质量事故,而且为顾客进步了包装效率,保证了封口强度,因而得到顾客的认可。
纸张具有这样一种属性,当它的含水量较高时,导电性能增加;反之,含水量很低时则绝缘性能增加,这种情况下的纸张较容易出现带静电的现象。
众所周知包装印刷业所用的材料如纸张、塑料、油墨、粘合剂、导辊(部门经阳极处理天生氧化铝)都是绝缘体;印刷、复合、复卷、分切等工艺又是高速进行摩擦、接触、分离的'表面'工程。包装印刷厂静电的产生主要与绝缘材料的化学组成、分子结构、力学特性、光洁程度、电机能以及环境温湿度、外界机械作用情况如接触压力、摩擦分离的速度等因素有关。薄膜的种类、接触类型、接触时间、接触面积、分离速度不同,产生的静电放电时间以及电压不同。
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