辉彩珠光颜料常见的问题及解决方法     

 A、若珠光效果不明显      

添加了遮盖力强的颜料或其它的填料。

重新估计珠光颜料的用量是否过多或过少。      

检查印刷滚筒的网线和雕刻深度和珠光颜料的粒径是否匹配，调整网印网目。          

油墨透明度不高或成膜不良，表面光泽不够，建议改用较好的油墨，以作出改善。          

应检查珠光颜料是否已充分分散，结聚的珠光粉团将会影响珠光效果及造成其他问题。        

 B、印刷表面出现针孔或小气泡    

    油墨中含有水分或分散不良的粉粒，或生产时印件表面落入灰尘，都会产生以上缺陷。      

稀释剂不相配      

   C、印件表面大面积纵向条纹       

应适当地调整油墨的粘度      

应调节印刷的速度和压力，以得到改善及网版张力和网距。        

检查刮刀是否有破损，若有需要应重新更新。

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珠光柔性版印刷

利用不同色序或不同颗粒度的珠光材料，可以在柔性版印刷中实现层次丰富的珠光效果，事实上，柔性版印刷也正是目前逐步兴起的珠光印刷方式，但同时也受柔性版版材、网纹辊价格偏高的制约。一些印刷机械制造商推出了连线在胶印机上的上光设备，采用柔性版印刷，激光陶瓷网纹辊传墨，增强了珠光产品的传递性，同时也利用胶印提高了生产效率，相信随着技术的不断发展，一定能够解决珠光印刷在生产效率、印刷效果、生产要求及制造成本之间的矛盾。 三、广州辉彩印花金色珠光粉应用注意事项 1．考虑珠光体的颗粒度

前文已经分析过，对于颗粒度较大的珠光体，采用丝网印刷，而颗粒度较小的则可以采用凹版印刷。在包装领域，为了突出珠光效果的颗粒感，很多印刷厂商选用了珠光网印，这样由于珠光体颗粒大而多，当光照射其表面时，会大量反射，强化颜色的明度，产生“闪亮”的效果。 2．考虑承印材料的厚度

在使用较小颗粒度珠光体的丝网印刷和凹版印刷中，为了便于转移，需要在承印材料表面施加较大的压力，这样如果承印材料的表面抗压性不足，就容易造成承印物的变形或者破裂。 3．综合考虑印刷成本

并不是说珠光体便宜，珠光印刷成本就低。前面提到，印刷过程中有时为了避免产品沉淀，就必须加快油墨的干燥速度，解决方法就是采用UV印刷，但一旦采用UV油墨，总体成本就增加了。另外，柔性版印刷和凹版印刷的成本都相当高，但同时这也是最适合珠光效果的印刷方式，因此在采购产品时要周全考虑。