油墨附着不良的解决方法

原因：①是油墨体系里分散剂或蜡类防粘剂过量；②是抗静电剂太多；③是油墨与承印物复合物不对应（用错了油墨）；④是包装印刷油墨墨膜成膜太早，致使大量溶剂未挥发完全（溶剂残留量过多）；⑤是油墨太稀尤其是油墨体系里连结含量不足；⑥是包装印刷油墨晶化（即表面镜面化）太光滑；⑦是油墨与复合胶料互溶性太差。注：当打样（或刮样）后，用粘胶带拉不脱，在油墨体系含防粘增滑剂过量，这种粘性不脱只能指油墨表面悬浮岀的防粘增滑剂不与粘胶带相溶而拉不掉的一种假象。当在印后墨膜表面悬浮的防粘增滑剂不与复合胶相溶时，就会岀现了打样（刮样）不脱落，而复合不牢的包装印刷故障。当打样（或刮样）时墨膜干燥彻底，没问题，但当在印后复合后，因溶剂的残留量在一定的温度条件下又被蒸发岀现从而导致复合不牢的故障现象，如用错油墨或稀释过度，墨膜太薄而造成的复合牢度差；涂布复合胶不匀或太稀薄都是该产品复合不良的根源之一。
方法：①当附着不太好时，加入国产石油树脂；②可随时加入0.1~0.3%的TU-310（交联剂）附着促进剂。如因初粘性不牢应加大MP-45或CEVA树脂4%~6%（固体）便可提高其附着性；③如因复合后抗拉压力不好时可加大CPP液；④选择表面不太光滑的承印物；⑤更换印刷油墨；⑥在油墨里加入防滑剂

产生印刷静电的消除方法

为防止印刷静电的发生，首先，要从源头上进行控制。对带有静电的纸可暂缓使用，适当延长库存时间，且要控制好纸库的温湿度，库内温度直控制在18℃－20℃之间，空气相对湿度掌握在60－65％之间，在此条件下有利于减弱或消除纸张静电。其次可用晾纸措施去除纸张静电。当纸张需要急用时，可用晾纸机对带静电的纸张进行吊晾。吊晾时应注意机速与空气湿度的协调，即机速较快时，环境空气相对湿度控制在80－85％。反之，在机速较慢的情况下，湿度保持在70－80％吊晾效果较好。

产生印刷静电的原因

在印刷生产过程中，有时会出现纸张或印品相互吸引粘连在一起，难以分离，这种现象就是印刷静电现象。在气候干燥的冬季，印刷纸张带静电的现象尤为突出，轻则给正常的输纸、收纸和齐纸造成障碍，重则无法开机印刷。所以，认识印刷静电和掌握应付办法，对促进生产具有积极的意义。
纸张具有这样一种属性，当它的含水量较高时，导电性能增加；反之，含水量很低时则绝缘性能增加，这种情况下的纸张较容易出现带静电的现象。