油墨附着不良的解决方法

原因：①是油墨体系里分散剂或蜡类防粘剂过量；②是抗静电剂太多；③是油墨与承印物复合物不对应（用错了油墨）；④是包装印刷油墨墨膜成膜太早，致使大量溶剂未挥发完全（溶剂残留量过多）；⑤是油墨太稀尤其是油墨体系里连结含量不足；⑥是包装印刷油墨晶化（即表面镜面化）太光滑；⑦是油墨与复合胶料互溶性太差。注：当打样（或刮样）后，用粘胶带拉不脱，在油墨体系含防粘增滑剂过量，这种粘性不脱只能指油墨表面悬浮岀的防粘增滑剂不与粘胶带相溶而拉不掉的一种假象。当在印后墨膜表面悬浮的防粘增滑剂不与复合胶相溶时，就会岀现了打样（刮样）不脱落，而复合不牢的包装印刷故障。当打样（或刮样）时墨膜干燥彻底，没问题，但当在印后复合后，因溶剂的残留量在一定的温度条件下又被蒸发岀现从而导致复合不牢的故障现象，如用错油墨或稀释过度，墨膜太薄而造成的复合牢度差；涂布复合胶不匀或太稀薄都是该产品复合不良的根源之一。
方法：①当附着不太好时，加入国产石油树脂；②可随时加入0.1~0.3%的TU-310（交联剂）附着促进剂。如因初粘性不牢应加大MP-45或CEVA树脂4%~6%（固体）便可提高其附着性；③如因复合后抗拉压力不好时可加大CPP液；④选择表面不太光滑的承印物；⑤更换印刷油墨；⑥在油墨里加入防滑剂

静电引发的印刷故障

当中性的油墨、上光油、复合胶水或承印载体失去电子后所带的电荷为正电荷；当中性的油墨、上光油、复核胶水或承印载体获得电子后所带的电荷为负电荷。印金油墨体系通常用钢粉作为印刷油墨的着色剂，然而铜粉容易被氧化而导致电性不稳定。尤其是金色油墨已经印刷后，在需对承载物进行表面电晕处理时，往往会因静电积累引起承印物被击穿甚至着火燃烧的故障，偶尔导致操作工伤也不为鲜。那种因图文墨膜产生花斑、墨须、类刀线痕、抽边等导致一类的承载物价位、二类的印刷品质、三类的包装售价令另包装印刷企业十分头疼，结果使印刷厂与油墨、光油、胶水供应商的扯皮、官司和索赔不断，不仅耗费了企业的人力、财力，有伤害了伙伴关系的正常交往。对此我们孩子能围绕静电故障的成因采取行之有效的措施，才能将企业的经济损失控制到小。

抗静电剂在包装印刷油墨中的应用

抗静电剂在包装印刷油墨中的应用

在包装印刷制品生产自动化、高速化、数字化飞速发展的今天，有一些企业对毫厘致富的经营理念认识不足的今天，对一些产品因长期忽视抗静电剂的作用，或担心利润会因助剂加入而减少，通常采取偷工减料的方法并利用本土或语言的优势将劣质产品充斥市场。结果因没有加入适量助剂塑料承印载体或印刷油墨、上光油、复合胶水体系里，从而导致各种问题的发生--印刷图文产生花斑、墨须；刮墨不干净引起的脏版、类刀线痕；套色印刷后图文边缘的咬色抽便；胶水涂布后印刷图文起皱和翘边；上光油涂布后进行电晕处理时出现击穿和燃烧......这些情况的发生既降低了包装印刷品的质量率，又损害了包装印刷企业与油墨、光油、胶水、承载物材料供应商的伙伴关系。只重视结果，不求深远发展，只重视表面现象。不改变本质问题的思维模式主导了一些厂家的肤浅行为。