一、化学镀镍工艺流程：

工件→化学除油→逆流水洗（两道）→活化→逆流水洗（两道）→预热→化学镀镍→水洗→钝化或封闭→脱氢→包装

二、设备要求：

1.配制和使用溶液时，镀液容器、泵及泵的管路和加热器应洁净，呈中性并用去离子水冲洗；

2.容器、泵和加热器要用30%--50%的冲HNO3洗，彻底洗完后，用氨水（用去离子水1：1稀释）中和；

3.使用前，应清理并用热去离子水冲洗滤袋或滤筒；

4.过滤机的滤芯采用5us以下的棉质蜂窝式滤芯，过滤机流量（m3/h）的选择以工作液总容量的10-15倍为宜，采用循环过滤；

5.镀液容器可用天然聚丙烯塑料为材料，也可用阳极钝化的不锈钢或钛做；

6.建议使用石英加热管或特氟龙外层的低功率电加热器，或特氟龙蒸汽管束加热管；

7.须使用磁力或铁氟龙过滤泵

8.须通风、抽排出去蒸汽和溶液挥发气体；

三. 安全事项

1.不能吞食化学镍药水；

2.勿溅到眼睛、皮肤和衣物；

3.在处理和使用镀液时，穿戴好化学防护眼镜、防酸碱手套和工作服；      

4.在工作容器上建议安装排气装置；

5.直接加热镀液，要注意正确的镀液液面位置，以防止过热引起自发分解；

6.镀液显弱酸性，切勿滴在水泥地面上，以免腐蚀地面。

化学镀镍的工业应用主要围绕着它的几大特点：

1. 均镀、深镀能力（也就是对各种几何形状，尤其是深孔、盲孔工件的表面镀覆，主要针对其无孔不入的特点）；

2.优异的防腐性能（也就是化学镀层非晶态的特点，特别是在油田化工设备、海洋、岸基设备等上的镀覆）；

3. 良好的可焊性（尤其是对在镀层表面进行锡焊的工件的镀覆）；

4. 高硬度与高耐磨性能（主要是对汽配、摩配、各种轴类、钢套、模具的表面镀覆）；

5.电磁屏蔽性能（主要对计算机硬盘、飞机接插件等电子元器件的表面镀覆）；

6.适应绝大多数金属基体表面处理的特性（主要对铝及铝合金、铁氧体、钕铁硼、钨镍钴等特殊材料的表面镀覆）；

　　另外就是化学镀镍大规模应用的低成本，操作简便性，清洁生产的环境效应。我想环境效应这一点是非常重要的。化学镀镍是一项标准的清洁生产工艺，这里我想多说几句，所谓清洁生产就是指采用无污染少污染的原材料及没有污染或少污染的生产工艺，把污染源消灭在产品的制造过程中，而不是像我们传统的生产工艺，先污染后制理，浪费人力、物力、财力，也浪费资源，资源对我们来说是宝贵的，这是我国可持续发展的关键。

　　化学镀镍的优点很多，这也是它能在各个工业领域广泛应用的主要原因，但是在这里我也希望大家记住一点，化学镀镍不是万能的，它只是表面处理技术中的一种，有很多新的化学镀领域等待我们去研究。有人想得到所有的优点，这是不可能的，世上也没有万能的东西，我们在工业应用中应该记住四个字：扬长避短。充分发挥化学镀镍的长处，让它尽显神通，要用得恰到好处。

化学镀镍的温度

　　化学镀镍过程涉及的氧化还原反应需要热能，对于任何化学镀液都是如此而已，即在一定的温度下才能发生化学沉积反应。除少数低温、常温镀液外，大多数的化学镀液要在比较高的温度下进行，当然不同的镀液对温度的敏感程度也不尽相同。

　　按照化学动力学经验公式，化学镀镍沉积速度为镀液温度的指数函数；某些化学镀液温度升高1℃，沉积速度增加5%-7%。在较高温度下速度较快，但是通过升高温度去提高镀速是要有镀液分解或降低寿命的风险的。为了尽可能得到一个尽可能快又不伤害镀液的稳定性，每种镀液都一个操作温度范围，比如酸性的，以次磷酸钠为还原剂的镀液操作温度为88-92℃，在此范围内磷含量不会有超过1%的波动。

　　由此可见对化学镀镍操作温度的控制是十分重要的，实际操作时镀液温度控制在操作温度正负2℃范围内，应该尽可能让温度减少波动，我们在一些自动控制温度的生产线上，要定期对温控仪的温度传感器进行较正，以尽可能减少误差。另外，温度是与镀层的磷含量成反比的，越低的温度越有利于得到较高的磷含量，当然温度对磷含量的影响是比较小的。