甲醇制作汽油：

甲醇是一种重要的有机化工原料，它在化工、轻工、纺织等行业具有广泛的用途。随着世界石油资源的日益匮乏和甲醇生产成本的降低，甲醇作为新的石化原料来源已经成为一种趋势，因此利用甲醇做燃料，甲醇燃料，以及甲醇制汽油等想法引起世界的关注。越来越多的人开始对其进行研究和开发。  上世纪二十年代甲醇制作汽油开始用作车用燃料；在二次世界大战期间，甲醇制作汽油广泛应用于德国；上世纪七十年代受二次石油危机的影响，美国、日本、德国和瑞典等国先后投入人力、物力进行甲醇燃料及甲醇汽车配套技术的研究开发。     美国对甲醇燃料和甲醇汽车进行开发和应用，重点开发燃烧M85（含甲醇85%）、M100（含甲醇100%）专用甲醇燃料汽车。  日本汽车研究所也曾先后用大型公共汽车、载货车使用M85、M100燃料，进行道路试验，以检验发动机的耐久性、可靠性。1996年，日本本田技研工业株式会社，试用汽油、甲醇自由混合双燃料车，已完成确保与汽油大致相同耐久、可靠的灵活燃料车，得出的结论是，成本降低，有利于批量生产。      这些研究的成功表明，使用甲醇制作汽油用于汽车是完全可行的。据统计，目前，瑞典、新西兰已推广使用M15汽油，意大利计划用含甲醇80%的混合燃料代替汽油。而德国已大量推广使用甲醇制作的汽油作为汽车的燃料。

灭火方法及灭火剂：  抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 

不合适的灭火剂： 禁止使用直流水灭火，否则会引起火势蔓延。  

物质的特别危险性：  易燃液体，其蒸气与空气可形成爆扎性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆扎。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆扎危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。当加热到分解或在火灾的条件下，可能会形成一氧话碳、二氧化碳。  

特殊灭火方法及保护消防人员特殊的防护装  备： 在任何火灾中，佩带正压自给式呼吸器和MSHA / NIOSH（认可或相当的）全套防护装备。安全情况下将容器搬离火场。用水喷雾冷却暴露火场的容器，直到火被完全扑灭。

消除所有点火源（在现场区域禁止吸烟，不得有火花或火焰）。让无防护人员离开。使人员远离泄漏/释放区域并且位于上风方向。遵守良好的个人卫生习惯。确保足够的通风。避免接触眼睛，皮肤和衣物。避免吸入蒸气或雾。  6.2 环境保护措施：  尽量避免排放至下水道/公共水域，防止污染地表水和地下水。未经政府许可，请勿排放到环境中。  6.3 泄漏化学品的收容、清除方法：  消除所有点火源﹝在现场区域禁止吸烟，不得有火花或火焰﹞。使可燃物（木材、纸张、油等）远离泄漏物。  大量泄漏：如果这没有风险，停止物料流动。如果有可能，开沟排放泄漏的物料。用塑料布覆盖防止扩散。使用如蛭石、沙或土等非可燃性材料来吸收产品，并放入容器中以便之后进行处理。防止排入排水沟、下水道、地下室或受限空间。产品回收后，用水冲洗泄漏区。  小量泄漏：用吸附性材料（如布、毛绒）擦去。彻底清理表面以去除残留污染物。  6.4 防止发生次生危害的预防措施： 清除过程中避免发生再次泄漏扩散。

甲醇生产工程流程：

工艺流程简述  

湿法脱硫:   首先将来自焦化厂气柜加压站的粗脱硫煤气(H2S:200mg/Nm3)进入本工程脱硫塔，与塔顶喷淋下来的烤胶脱硫液逆流接触洗涤、补雾段除去雾滴后送至焦炉气压缩气柜。   焦炉气压缩：    将来自气柜H2S含量小于20mg/Nm3 、200mmH2O、温度40℃的焦炉气，到一入总油水分离器分离油水，到一段入口缓冲器减压缓冲，进入一段气缸加压至0.23MPa（绝），温度130℃，经一段出口缓冲器减压缓冲，进入一段水冷却器冷却至40℃，一段油水分离器分离油水后，进入二段入口缓冲器减压缓冲，经二段气缸加压至0.491 MPa（绝）温度130℃经二段出口缓冲器减压缓冲，二段水冷却器冷却至40℃，二段油水分离器分离油水后，进入三段入口缓冲器减压缓冲，经三段气缸加压至11.10 MPa（绝），温度130℃经三段出口缓冲器减压缓冲，三段水冷却器冷却至40℃，三段油水分离器分离油水后，进入四段入口缓冲器减压缓冲，经四段气缸加压至2.5 MPa，温度130℃，经四段出口缓冲器减压缓冲，四段水冷却器冷却至40℃，四段油水分离器分离油水后，送精脱硫转化工段。

转化：    焦炉气来自压缩机的压力2.5MPa,温度40℃的焦炉气经过过滤器（F61201A/B）.过滤器分离掉油水与杂质。再经预脱硫槽脱除大部分无机硫后去转化工段焦炉气初预热器预热300℃、压力2.5MPa。回精脱硫的一级加氢转化器，气体中的有机硫在此进行加氢转化生成无机硫；不饱和烃生成饱和烃。加氢后的气体进入中温脱硫槽（D61203ABC）脱除绝大部分的无机硫；之后再经过二级加氢转化器（D61205）将残余的有机硫进行转化；最后经过中温氧化锌（D61204AB）把关。使出口焦炉气中总硫<0.1ppm后送至转化工序。