凹版印刷中的静电问题
一、凹版印刷所产生的静电问题在印刷中表现为：
1、胡须———是油墨飞出印刷图案或文字的边缘，呈胡须状；
2、实地印刷部分的斑纹———常出现在版深5—20μm之处，这是印刷薄膜上的油墨在干燥之前就已受静电影响而位移之缘故；
3、边缘排斥———凹版印刷套印时出现。一色油墨与后印油墨的薄膜交界之处与二色油墨不能很好地吻合，产生排斥，使两种颜色之间出现印不上油墨的白边。
二、在凹版印刷中静电来源于以下几个方面：
1、本身的BOPP薄膜带有大量的静电，可以换用不同厂家生产的薄膜或进行消除静电处理，然后使用。
2、在印刷的过程中引起静电故障主要有以下几个方面：
①在高速印刷时，BOPP薄膜同橡胶压辊之间长时间的摩擦，产生大量的静电；
②气候干燥，湿度太低；
③油墨本身的特性或本身的抗静电能力不足，导致静电；
④设备的抗静电装置已经不起作用，无法起到消除静电的作用。

消除静电的方法
要结合出产实际、包装材料的用途(包装什么产品)、顾客的使用前提等情况，采取不同的抗静电技术来消除静电。常见的抗静电技术如下：
1、物理消除法物理消除法是在不改变材料机能的情况下，利用静电本身固有的特性来消除的方法。
如“接地”消除法，就是在工序上安装消静电毛刷。
将刷体置于纸张或塑料卷材的收卷或放卷处，并使消静电毛刷的接地端可靠接地，而不能接于设备或导辊上。由于设备有可能接地不良；部门导辊经由阳极处理，表面天生氧化铝，而氧化铝是不导电的。
2、化学消除法化学消除静电法即抗静电剂处理技术，主要是将抗静电剂(表面活性剂)通过添加(填充)技术或涂层技术，对树脂或基材进行电机能改性的方法，是较为彻底和完善的抗静电技术。但因为添加或涂布了抗静电剂，引起了材料化学成分的改变，因而该技术不合用于对纸张的处理，只合用于对塑料树脂的改性。
特别是在包装食物、化妆品、化工产品等，要留意安全性、卫生性以及与基体树脂的相容性等等，故而技术含量较高。具有抗静电机能的包装材料，不仅杜绝了因为静电引起的各种质量事故，而且为顾客进步了包装效率，保证了封口强度，因而得到顾客的认可。

环保油墨抗静电剂

抗静电剂英文称号是Antistatic agent，简称ASA。因为聚合物的体积电阻率通俗高达1010～1020Ω·cm，易积存静电而爆发风险，而抗静电剂多系外表活性剂，可使塑料外表亲合水分，离子型外表活性剂还有导电感化，因此可使静电及时走漏。

JL-MC是JULI公司新引进推出的一款阴离子型抗静电剂，因为其新鲜的环保特点，必将会坚定SANYO 3500占据已久的抗静电剂市场，这就意味着抗静电剂从此有才华走向更绿色的春季。有关阴离子抗静电剂我们作以下复杂叙说。
阴离子抗静电剂平日是些烷基磺酸、磷酸的碱金属盐，也是主要用于聚氯乙烯和苯乙烯类树脂中；它们在聚烯烃类树脂中的应用后果与阳离子抗静电剂相似，而且在热动摇性等方面都有其优良的地方，而其应用范围更有阳离子抗静电剂没法企及的地方。在阴离子抗静电剂中，烷基磺酸钠已遍及应用于苯乙烯系树脂、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚碳酸酯中。另外，从溶剂来讲，JL=MC采取了相对较环保的醇类物质，而JL-MC采取的是甲本，如此一对比，这两种产品的前途已很清晰明了。