金属加工液优点:

1、产品有效的防止了菌类的侵蚀影响，使用寿命大大增长，节约了保管维护的成本。该品亦有良好的润湿粘附特性，减少了切削液的溅出损失，也清洁了环境。

2、金属切削液在冷却性能和润滑性能方面具有很好的平衡。其低水雾、低泡沫特征非常适用于高压力、高流量的冷却剂系统。产品应用范围很广，能有效的应用在一些苛刻的加工生产条件中。

3、产品特性的极压添加剂能够有效的防止金属焊粘，这样能很好的保护机器和刀具表面，也能防止刀具和刀架、刀夹发生粘结或咬卡等。

切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用,可以说切削液是金属加工过程中不可或缺的加工介质。选用合适的金属切削液能显著降低切削温度，降低表面粗糙度，减少切削阻力，成倍的提高刀具和砂轮的使用寿命，并能把铁屑和灰末从切削区冲走，提高生产效率和产品质量。

随着数控机床的日益普及，切削液的使用量正在逐年上升。然而，由于大多数机加工用户对切削液的认识存在多方面的不足和误区，对加工工艺不了解，切削液的选择比较随意，导致车间在使用切削液的过程中遇到多种问题。

准确运用切削液的另一个长处是有用地扫除切屑，这也有助于刀具寿数的延伸。如恰当安放切削液的喷嘴，可避免铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵死或排屑不畅。关于一些大工件的加工，或大进给量的强力切削、磨削，选用二排或多排的冷却液喷嘴，使之能充分冷却，有利于进步加工功率，确保加工质量。

手艺加油法：固体或膏状光滑剂能够用毛笔、刷子将光滑剂涂或滴落到刀具或工件上（首要是攻螺纹、板牙套螺纹时）。近来还研制出手提式供液器，经过加压将光滑剂雾化，喷到刀具和工件上。

在没有配量冷却体系的机床上，假如钻孔或攻螺纹的数量不多，用手艺加油是有用的办法。当在同一机床上要完结两种不相同加工时，用手艺油能够与机床上的溢流冷却体系配合起来运用。