防锈油的涂覆方法：

（1）浸涂法

  将干净的金属制件浸入到呈液态的防锈油中，待油品全部涂覆于金属表面到一定的油膜厚度时，取出沥干即浸涂完毕。此法多适用于大批量的金属制品及零配件，如：轴承、工量具、刃具、五金、标准件、汽车及农机具零配件等中、小型金属制件的油封。大件也可采用单件浸涂。对有涂层面的产品不适宜。

（2）刷涂法

  用刷子醮防锈油后，涂覆于干净的金属制件表面。这种方法适用于所有产品，尤其对带有涂料或忌油部位只能局部防锈采用刷涂更为适宜。例如大型机器设备，可用刷子醮油进行涂刷。对结构复杂、管道、孔穴多的产品，应与其他方法联合使用。在刷涂过程中，涂层不宜太厚，要纵横涂刷均匀，以免因涂层厚薄不均在金属表面产生氧浓差电池，使涂层厚处出现腐蚀。防止因漏刷而产生腐蚀。

（3）喷涂法

  使用中，高压喷气将防锈油喷涂于干净的金属制件表面。此方发适用于大面积的平面、立柱面、精密制品表面、大型机械设备内、外裸面的涂覆。在喷涂过程中，根据油品的粘度选择喷枪，控制适当的压力，油雾要均匀，无丝状油液或间断现象。同时控制一定的油温和喷涂距离，按一定的方向延伸涂覆于制件表面。

防锈油脂的类型很多，金属制件选用防锈油脂要根据金属材质、加工工序、结构特点、防锈部位、封存时间与所处环境等多方面因素进行综合考虑。如果选择或使用不当，尽管防锈油脂的性能十分良好，也不能发挥其应有的作用，甚至还可能带来适得其反的效果。

为保证经过防锈处理的金属制件在预期的时间内不生锈，要求待防锈表面必须达到：

（1） 无油迹、无手汗、无灰尘杂质和切屑以及热处理盐迹等粘附物；

（2） 无锈、无腐蚀物；

（3） 充分干燥、无水分。

造成防锈油产生沉淀的不良原因:

1.用的原材料在生产过程中研磨不细、分散不良

2.在防锈油配方中，固体原材料密度大等因素易引起沉淀。

3.于加入的稀释剂太多，防锈油粘度较低，防锈油原材料失去了正常的表面悬浮状态，造成产生沉淀。

4.材料产生某种化学聚合反应或相互吸附，引起凝胶，产生沉淀。

5.锈油厂家通过购买防锈油配方随便生产，在生产防锈油工艺中质量缺乏严格控制。