铜拉丝油在使用过程中,如何维护的好，不仅可获得比较好的加工效果,而且可以大大延长使用寿命,减少废液排放量,从而获得较大的经济效益.

铜拉丝油的维护管理有两个方面,一个是保持水基工作液的性能稳定，另一方面是防止外界污染物的混入并及时清除.铜拉丝油的浓度应该控制在规定的范，围之内,以便保证各种性能符合要求.浓度的测定可用折光仪,或乳液含油量或某一种特定成分的测定等方法.通过浓度测定来决定经过一段时间使用之后是需要补加水还是补加浓缩物.

铜拉丝油的注意事项：

（1）配液应用软水或自来水，配制乳化液时油品应混合均匀，循环两小时后方可使用。

（2）使用中应注意控制乳化液浓度，并及时补充和定期更换新液。

（3）乳液在使用一定时间后，乳液上部产生飘浮物是正常现象，应及时过滤清理，以保证乳液清洁。

（4）停产期间不得关闭乳液循环搅拌装置，以防乳液变质。更换新油时，务必将乳液池和地沟清理干净

（5）产品应于室温下贮存，期限为1年。但持续高温气候或南方露天存放，要适当缩短贮存期。

铜拉丝油维护：

（1）浓度

使用浓度根据操作类型和油品特性确定，需要定期检查，维持该浓度值。浓度有两种检测方法；折光仪测定法、乳化液分离法。

（2）电导率

乳化液不可能一直维持不变。随着液糟内乳化液的碳酸化，水分蒸发，在铜线上残留盐分，以及添加硬水，乳化液中盐含量会随时间增多，仅由于蒸发损失造成盐含量增加也使电导率提高。乳化液的不稳定性与含盐量有关，因此通过测定电导率，可确定其使用状况，决定是否应该换液。

（3）生物控制

乳化液的生物平衡必须控制，可延长乳化液的使用寿命。除了总菌类含量以外，还应当找出乳化液是否含有厌氧脱硫菌，它们会附着在铜线上，同时，控制菌类也非常重要，这些菌类可能由空气、水、系统残留物及意外污染源，带进系统。酵母菌及霉菌会阻塞管路，因而造成拉丝断线，拉丝模、导轮磨损，机器污染。