高速铜拉丝油的特性及注意事项：

高速铜拉丝油是以低粘度矿物油为基础油，并添加多种添加剂而制成的。本产品按使用要求与不同硬度水质配制成不同的浓度的乳化液，适用于电线、电缆行业高速拉制铜线设备的拉丝润滑和冷却。

注意事项 ：    

（1）配液应用软水或自来水，配制乳化液时油品应混合均匀，循环两小时后方可使用。    

（2）使用中应注意控制乳化液浓度，并及时补充和定期更换新液。

（3）高速铜拉丝油乳液在使用一定时间后，乳液上部产生飘浮物是正常现象，应及时过滤清理，以保证乳液清洁。

铜拉丝液使用过程中的常见问题：

1、断线

当断线发生时，原因可能是多方面的，据断口形状分析，一般可分两类，一类是由于铜材料在铸轧时产生的缺陷造成，二是在拉丝工序中的各种因素所造成，其中与拉丝油相关的原因主要是润滑性不足。

2、氧化

氧气及硫可以很容易侵蚀铜，形成化合物，为避免此现象发生，拉丝液必须本身要含有氧化剂抵抗的作用，以便防止铜线全部或部分黑化。防护措施在最后退火过程中，将最为有效。

3、泡沫

一般新系统在调试阶段，终是存在着暂时起泡的现象，即使是设计尺寸合适的系统，而且使用了去离子水也还会增加产生泡沫可能性。泡沫一般可能会维持几小时甚至几天，但较易于控制，并可达到稳定状态，偶然产生的泡沫常常由于意外造成。使用清洗剂清洗机器也会引起泡沫。产生泡沫的原因是空气混入乳化液造成。

铜拉丝液使用过程中的日常维护管理：

1、高速铜拉丝液使用浓度的管理：

（1）使用浓度过高，成本增加，混入杂油容易形成凝胶状物质而难于过滤；

（2）使用浓度过低，会发生加工性能上的问题，如：模具使用寿命缩短、产品精度不良等，进而导致由于防锈性能不足而产生机台锈蚀，拉丝液易腐等问题的出现；

2、使用中的高速铜拉丝液日常维护必须事项：

（1）准确掌握液槽容量和每日消耗量；

（2）配制新液或日常添加水或浓缩液，要求计量准确，浓度控制在工艺要求范围之内；

（3）每天必须派专职人员不定时间的测量工作液的使用浓度、pH值、油温、添加原液等数据都必须记录，并存档。