2　纺织品抗静电整理的方法
上世纪50年代后期,国外就开始了织物 抗静电技术的研究;60~70年代,日本、德 国、美国等工业发达国家陆续提出对抗静电 织物及服装的要求;80年代以后,国内外对 抗静电织物开展了系统的研究,目前采用的 纺织品抗静电整理方法通常有三种:

2.1　使用抗静电剂对织物进行化学后整理

抗静电剂是抑制合成树脂等电气绝缘性 能好的材料表面所产生的静电量或消除已积 累的静电量所使用物质的总称。它们在合成 纤维生产、加工、使用过程中发挥着作用,特
别是在阻止静电发生、积累,克服纤维相互摩 擦产生电荷方面意义重大。 抗静电剂主要指金属粉末和碳等无机 物、聚硅氧烷类化合物、表面活性剂等。目前 使用最多的是外部抗静电剂。它用于合成纤 维生产,加工过程等表面喷淋、浸渍、涂覆。 外部抗静电剂有阴离子型、阳离子型、非离子 型和两种性型表面活性剂。其中,阴离子型抗 静电剂热稳定性好,多用于合成纤维生产、加 工过程。其主要有高级醇酸酯(盐)、脂肪族 磺酸盐、高级酸磷酸酯(盐)。平衡离子的阳 离子部分除使用钠、钾等金属离子外,也用三 乙醇胺等烷基醇胺。
抗静电剂整理的作用机理就是依靠所加 入抗静电剂的定向排列和表面离子化作用而 达到抗静电的目的。

 (1)定向排列:按纤维不同,整理剂(表面 活性剂)在织物表面排列不一,对棉而言,整 理剂亲水端吸附于棉表面,而疏水基却向外 排列,所以反会增加静电。但对涤纶而言,恰 恰相反,疏水基吸附于涤的表面,而亲水基却 向外排列成一层吸水层,从而提高了导电性, 具有抗静电效果。
(2)表面离子化:抗静电剂多为离子 型, 在纤维表层所含水中电离而导电,以降低静 电的积累。

4.3　抗静电羊绒制品
鄂尔多斯羊绒集团与日、德、意、美等国 科研设计大师合作,运用纳米技术和高科技 有机复合导电纤维,成功研制出永久性抗静 电羊绒机洗系列制品,实现了羊绒制品同步 防油,防水,防污,可机洗,取得了服装服饰领 域的重大技术突破。由鄂尔多斯集团研制成 功的可机洗、防静电、防起球、防油污羊绒制 品,其具有良好持久的抗静电性能,减少了灰 尘附着、起毛、起球等现象,给消费者带来了 极大的便利。
4.4　抗静电聚丙烯纤维
为了解决聚丙烯纤维的静电问题,北京 服装学院研制成功了抗静电剂PR-86,并 在燕山石化公司东风地毯厂用共混纺丝生产 出耐久性抗静电聚丙烯BCF地毯纱。该项 成果首先研制成功新型抗静电剂,采用添加 3%以下抗静电剂的共混纺丝法,原有设备不 需要改动,在普通螺杆纺丝机上只需调节工 艺。加入抗静电剂后,比电阻下降2~4个数 量级,半衰期下降至60s以下,摩擦电压由 4000V降至300V以下。该产品耐洗涤,具 有永久性抗静电效果,不仅满足民用要求,而 且适合于抗静电要求很高的计算机房等的需 要。该项成果不仅适用于现代化大化纤厂, 而且也适用于普通小厂。设备不需改动,成 本只略微增加,经济效益显著。 纳米技术和纳米材料的发展为抗静电产 品提供了新的途径和思路。纳米材料特殊的 导电和电磁性能,强的吸收性和宽平带性, 为导电吸波织物的研究开发提供了新条件。 新型抗静电剂、新型导电纤维的研制和 开发以及混织、嵌织技术的不断完善将是织 物抗静电技术发展的趋势

在纺 纱工序的并条过程中,按比例混进不锈钢纤 维,即可得到一定配比的棉条,经粗纱、细纱 工序,即可得到一定不锈钢含量的导电纱。 为缩短工序,加快生产速度,降低成本,研制 了金属纤维长丝束与短纤维生条混并牵切方 法和装置,解决了不锈钢纤维束牵切成不锈 钢牵切条进行并条。此方法克服了以前金属 纤维长丝束牵切和混并分两步进行所带来的 缺点,可以在普通并条机上实现牵切、混并一 次完成,不需要专用设备,提高了牵切、混并 质量,减少了金属纤维的损耗,经济效益显 著。混有不锈钢导电纤维的导电纱,不受酸、 碱和其他化学药品的影响,染色可采用常规 方法,由于织物中不锈钢纤维含量较低,完全 不影响织物的外观和手感。