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新疆焦油氨水分离剂代理

针对焦油氨水分离系统存在的问题，采取了相应的工艺改进措施，提高了焦油氨水分离效率和初冷洗萘效率。焦油氨水分离系统分离效果差、氨水中含油量高不仅会堵塞氨水喷 嘴,影响煤气冷却效果,而且给废水蒸氨以及污水处理带来了很大的难度.本文根据现场调查情况,对焦油氨水分离，www.lfxingke.com

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焦油氨水分离效果改善氨水及焦油的分离效果得到改善，减少氨水在澄清槽中停留时间，降低循环氨水及剩余氨水中焦油含量（可降低50%以上），机械化澄清槽氨水中悬浮物含量也大幅度下降（降幅可达80%），提高焦油回收率；煤气清洁提高煤气的清洁度，减少煤气中焦油含量，降低了风机和电捕的负荷，有利于煤气的后续加工工艺。焦油质量提高焦油粘度降低、萘含量提高（3%以上），粗苯回收率提高，焦油含水量降低，焦油质量提高。

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我们的技术解决方案是从焦油产生并进入系统的源头（集气管）开始对其进行控制，在集气管处喷淋氨水冷却荒煤气的过程中，投加破乳剂，使荒煤气中的焦油产生如下变化，减少或不再发生上述问题：中和焦油表面的电荷，使冷凝下来的焦油更好的结合在一起，加强氨水和焦油的分离作用。在焦油表面形成一层薄膜，降低焦油的粘度，增加流动性，减少焦油沉积。为油溶性产品，随焦油运行，不会在氨水中累积。首先，当焦油浓缩附着在桥管、集气管等管壁上时低焦油的粘度，减少了焦油的沉积，也减少了人工清洗的次数；然后，当焦油和循环氨水进入澄清槽时，使焦油和循环氨水自然分离（减少乳化），不仅提高了氨水的质量，也降低了焦油含水率，对后续的工艺过程也将有着积极的影响。