如何选择铜拉丝润滑剂：

首先，要了解它适合什么样的水质使用。必须要求供应商提供样品，进行小样试验。首先观察外观，闻其气味，再加水看其乳化情况，测定其含脂量，用精密ｐＨ试纸铡量５乳化液的ｐＨ值，并用光亮、清洁的铜线对５乳化液进行腐蚀性试验以及乳化液的消泡性和稳定性试验。

一般说来，适合于拉制小规格铜线的润滑剂也适合于大、中铜线的拉制，但成本较高，反之却不一定适用。特别是对于微细铜线的拉制，由于线径过于细小，对润滑液的清洗性有着更高的要求。

铜拉丝油在使用过程中,如何维护的好，不仅可获得比较好的加工效果,而且可以大大延长使用寿命,减少废液排放量,从而获得较大的经济效益.

铜拉丝油的维护管理有两个方面,一个是保持水基工作液的性能稳定，另一方面是防止外界污染物的混入并及时清除.铜拉丝油的浓度应该控制在规定的范，围之内,以便保证各种性能符合要求.浓度的测定可用折光仪,或乳液含油量或某一种特定成分的测定等方法.通过浓度测定来决定经过一段时间使用之后是需要补加水还是补加浓缩物.

铜拉丝油工艺流程及注意事项

(1)放线。放线是生产中的关键。镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整, 符合国家标准的要求。刚拉出的细铜线由于表面有润滑液, 铜线表面极易氧化,应尽快镀锡。

(2) 退火。铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。由于还要进锡炉二次加热, 因而退火温度不要太高 (略低于正常退火温度) 。

(3 )酸洗。铜线进入锡炉前, 一定要用适当的酸洗液进行清洗, 以保证锡层和铜线有良好的附着性。

(4 )锡炉。锡炉设备和锡炉温度对产品的质量起着关键作用。锡炉中的锡在加热时, 表面氧化很快, 会造成浪费。为防止这一点, 可在熔化的锡液表面覆盖一层云母、木炭粉等, 但管理不上灰造成脏乱，以隔绝空气与锡液表面的接触。

(5 ) 挡锡模。使用挡锡模主要防止锡粒和操作不当带到铜线上影响下道工序生产，一般有拉丝模和陶瓷模。采用拉丝挡锡模, 镀锡铜线表面质量好, 但价格高。

(6 ) 冷却方式。对于线径小于 0. 2 mm的镀锡铜线, 宜采用空冷, 生产中要控制好牵引和镀锡铜线出炉之间的距离即可。对于线径为0. 2～ 0. 6 mm的镀锡铜线, 采用风冷方式比较好, 它可以有效避免镀锡铜线因冷却不够在收线后产生线间粘锡现象, 保证镀锡铜线的表面质量。

(7 )加导轴油。

(8 ) 收线、牵引速度。收线、牵引速度应依据线径大小而定, 同时也考虑退火(及铜线在锡炉中的时间 牵引速度过快, 会导致退火不充分而影响伸长率, 同时也增加了断线机率; 速度太慢则铜线在退火炉中时间太长, 线会发硬。