在纺 纱工序的并条过程中,按比例混进不锈钢纤 维,即可得到一定配比的棉条,经粗纱、细纱 工序,即可得到一定不锈钢含量的导电纱。 为缩短工序,加快生产速度,降低成本,研制 了金属纤维长丝束与短纤维生条混并牵切方 法和装置,解决了不锈钢纤维束牵切成不锈 钢牵切条进行并条。此方法克服了以前金属 纤维长丝束牵切和混并分两步进行所带来的 缺点,可以在普通并条机上实现牵切、混并一 次完成,不需要专用设备,提高了牵切、混并 质量,减少了金属纤维的损耗,经济效益显 著。混有不锈钢导电纤维的导电纱,不受酸、 碱和其他化学药品的影响,染色可采用常规 方法,由于织物中不锈钢纤维含量较低,完全 不影响织物的外观和手感。

有机导电纤维又包括 普通纺织纤维镀金属:普通纺织纤维镀碳;碳 黑、石墨、金属或金属氧化物等导电性物质与 普通高聚物共混或复合纺丝制成的导电纤 维; 导电高分子直接纺丝制成的有机导电纤 维。这些导电纤维从其结构可分为导电成分 均一型、导电成分被覆型和导电成分复合型 三类。
金属纤维导电性能好,耐热,耐化学腐 蚀。
但对于纺织品而言,金属纤维抱合力小, 纺纱性能差,成品色泽受限制,多用于地毯和 工作服面料,制成高细度纤维时价格昂贵;金 属不锈钢纤维是经过多次拉伸,集束拉伸,熔 融纺丝,切削或须晶等过程,把不锈钢做成直 径1~16μm的纤维材料(长丝或短纤),然后 混入常规纺织材料,做成防静电织物。

纺织抗静电剂在纺纱纤维中的作用

纤维在纺纱中因摩擦产生静电，对纺纱不利。要尽力减少静电的产生，其次是生产的静电尽快消除。
纺织抗静电剂可增加纤维回潮以增加导电性能，使静电快泄漏外，油剂要有抗静电性能亦很重要，即改变电场分布以抵消摩擦静电强度，直接减弱静电，但不同纤维、生产中产生静电亦不同：
1、聚酯、腈纶等疏水性合成纤维在带电序列表上是在负侧的位置，一般在纺纱过程中，无论与何种机件摩擦，纤维上也表示带负电荷的多，机电上带正电荷，所以使纤维转向带正电荷方向移动的油剂认为是抗静电效果好的。
2、而粘纤的吸湿性大，泄漏性抗静电剂几乎无效。因粘纤处在正侧位置，所以采用易产生带负电的油剂，则显示良好的抗电效果。
3、羊毛纤维亦处在带电序列正侧位置。故二者都只能用阴离子性纺织抗静电剂，则其所带的负电荷以抵消羊毛、粘纤上的正电荷，从而起到静电减弱或消除的效果