经济环境的迅速变化促使企业的不得不进行改变、适应和采取不曾想过的灵活手段应对。对于润滑油生产企业而言，全球化对其原料和添加剂方面的影响是非常大的。

工业润滑油在润滑油市场所占的份额约为35%。特种工业油，其中大部分都是金属加工液和润滑脂，在润滑油市场的占比约为10%，而金属加工液占比约6%，折合约为190万吨。

金属加工液的增长能够直接反映润滑油市场的发展趋势，虽然增长原因可能会略有不同。亚洲一直是市场增长的中坚力量。本世纪初一些汽车制造商向东欧转移，在很长一段时间影响着欧洲的工业发展，尽管目前这种影响已经消退。金属加工液的添加剂和原料市场占市场总量的15%左右，全球市场总规模在30万吨以下。在这一领域，超过50%金属加工液添加剂技术业务都以乳化剂、缓蚀添加剂为主。

金属加工液的主要功能是控制热量和提供润滑，同事必须冲走金属碎屑、防止机床和工件的腐蚀。当这些功能和机床、加工刀具砂轮结合后，便形成了一个有效的金属去除加工系统。因此，未达到比较好的加工性能，就要做好金属加工液的选择、管理和维护工作。理解了金属加工液对整个生产工艺的重要性后，金属加工液管理方案就成为整个车间日常运行中不可或缺的一部分。

如果金属加工液 管理方案很到位，那么金属加工液这个影响因素（正确的金属加工液、弄哦度、ph值、污物量、浮油等）对金属去除加工引起的波动就小，就能生产出质量有保障的公家，光洁度、尺寸及几何形状方面的问题就能减轻。一旦机床和刀具砂轮的性能得到优化并使用合适的金属加工液，生产效率就能得以提高。在令人不快的气味、刺激性烟雾、皮肤问题、肮脏的机床问题得到控制后，车间工作环境就能得到改善，其总体效果是降低成本。

适当管理的金属加工液不需要频繁的更换。加工成本随着机器停机、废液处理和洗液购置的减少而下降。随着加工效率的提高，工件生产成本随之降低偶的工件得以生产，同时减少了刀具和砂轮的数量。所以金属加工液管理方案的优势和解决额任何可能发生的问题的能力，十车间正常运行的关键因素。

金属加工液中含有较多的硫、磷、氯等活性元素，较多的表面活性剂，还有脂肪族的菌类营养物，因此相比通常的润滑油其储存和使用有特殊要求：

（1）存放时间不能过长，半年以上应观察其外观有无变色、分层和异味；存放一年以上时应进行质量检验，发现变质则不能使用；尽量不要露天存放。

（2）使用中加强过滤；滤去切削，脏的加工液不但影响加工质量，还易损坏循环油泵；检查主要指标变化情况、乳化液浓度变化等情况，必要时不加碱性调节剂或杀菌剂，注意补加水的水质情况。

（3）注意不同金属加工液的容器要专用，不能相互混杂。

（4）避免某些对皮肤有敏感的金属加工液与皮肤接触。