金属加工液主要是用来金属的切削加工，所以也叫切削液。

在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，延长该刀具的耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到较好的经济效果，通常使用金属加工液。因此，切削液的主要作用有以下四个方面：润滑、冷却、清洗及防锈。

不同类型的切削液所体现的作用也所不同。水溶性切削油冷却性能比较好，防锈性能差;高粘度油性切削油润滑性能好，冷却性能差，全合成油性切削油各方面的性能都很突出。

金属加工液的选用:

1、粗加工时金属加工液的选用，粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，发生很多的切削热。选用高速钢铣刀切削时，运用金属加工液的首要意图是下降切削温度，削减铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，通常不必金属加工液，必要时可选用低浓度乳化型金属加工液或水溶液。但有必要接连、充分地浇注，避免处于高温状况的硬质合金刀片发生宏大的内应力而呈现裂纹。

2、精加工时半合成型金属加工液的选用，精加工时，需求外表粗糙度值较小，通常选用润滑功能较好的金属加工液，如高浓度的乳化型金属加工液或含极压添加剂的切削油。

3、依据工件材料的性质选用金属加工液，切削塑性材料时需用金属加工液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，通常不必金属加工液，避免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，因为切削加工处于极压润滑冲突状况，故应选用含极压添加剂的金属加工液。

金属加工液中含有较多的硫、磷、氯等活性元素，较多的表面活性剂，还有脂肪族的菌类营养物，因此相比通常的润滑油其储存和使用有特殊要求：

（1）存放时间不能过长，半年以上应观察其外观有无变色、分层和异味；存放一年以上时应进行质量检验，发现变质则不能使用；尽量不要露天存放。

（2）使用中加强过滤；滤去切削，脏的加工液不但影响加工质量，还易损坏循环油泵；检查主要指标变化情况、乳化液浓度变化等情况，必要时不加碱性调节剂或杀菌剂，注意补加水的水质情况。

（3）注意不同金属加工液的容器要专用，不能相互混杂。

（4）避免某些对皮肤有敏感的金属加工液与皮肤接触。