从60年代开始，国外印制板孔金属化工艺采用敏化—活化工艺合而为一的胶体钯活化工艺。70年代初，国内有些研究所开始进行研制，而后推广应用于生产中[3]。这种胶体钯活化液主要以浓盐酸和Sn2+为稳定剂，一般称为盐酸—胶体钯活比液或高酸基型胶体钯。其优点是提高了原基体铜和化学镀铜层之间的结合力。改变了以前敏化、活化处理后在基板上置换的一层贵金属钯催化层，从而提高了基体铜层和化学镀铜层的结合力。该活化液尽管在生产中获得了满意的结果，但仍具有下述缺点： 以酸为基的胶体钯，在配制过程中，需要大量盐酸，操作环境恶劣，存在环境保护问题。胶体钯的稳定性由大量C1-的存在而起作用。随着盐酸的挥发，溶液中Cl-减少，且在酸性介质中Sn2+氧化速率较快，而使该胶体钯溶液的稳定性受到影响。
浓缩的盐酸会形成酸雾。酸雾和盐酸溶液都对人类组织有腐蚀性的效果，并有损害呼吸器官、眼睛、皮肤和肠道的可能。盐酸可与常见的氧化剂，例如次氯酸钠（漂白剂，NaClO）或次氯酸钙（Ca（ClO）2）等发生氧化还原反应，产生有毒的氯气气体，少量吸入会导致不适。
使用盐酸时，应配合个人防护装备。如橡胶手套或聚氯乙烯手套、护目镜、耐化学品的衣物和鞋子等，以降低直接接触盐酸所带来的危险。
使用方法
1、配液:将固体盐酸加入水中，配制成3%~8%(重量比)的水溶液后即可使用，或者在酸洗槽中循环配制;可以用来清除各类铁锈、氧化皮、水垢等污物。
2、处理:将要处理的金属工件或设备浸泡在上述配好的溶液中或涂刷在板材表面，常温或加热(50~90度)后(温度越高、清洗速度越快)使用，处理5~120分钟或更长时间(由材质、氧化皮的厚度和处理要求而定)，至表面氧化皮、锈、水垢完全清除干净为止，然后用水将表面冲洗干净，最后用碱液冲洗中和或转钝化防锈工序;
