产品名称

产品型号

PH值

推荐使用浓度

产品特点

产品应用

通用型切削油

SC-cut11

8-9

3%-10%

该切削油具有较强的润滑、冷却、防锈和清洗性能。对多种难以加工的材料有优良的加工性能，使用本切削油，可提高加工工件的加工精度和光洁度，并且延长刀具使用寿命。

不锈钢、钛合金钢、铸铁等各种材料的车、铣、刨、磨、钻、镗、铰、珩磨、辊光、攻丝、雕刻、等加工工艺。

加工中心专用切削油

SC-cut12

8-9

100%

极压润滑性能优良，能降低刀具磨损，延长刀具使用寿命；抗烟雾性能好，能保护工作环境减少污染；润滑清洗性能好，能提高工件表面的光洁度；不可兑水。

用于碳钢、合金钢不锈钢以及其他有色金属的加工中心加工。

深孔钻镗切削油

SC-cut13

8-9

10%-15%

采用低粘度矿物油，加入阻燃、极压添加剂等，大大提高润滑性能，有效降低了切削刀口的摩擦阻力；冷却效果佳，提高切削油的渗透性和排屑性。消耗量小，使用安全。根据钻孔的大小和深钻的速度分为A、B两种，其中A种适合于高速小孔加工，B种适合于低速大孔加工。

主要适合铸铁、碳钢、不锈钢、铝合金等材质各种钻孔工艺、镗床加工工艺以及咬牙床、拉削床加工等。其他高速重切难加工材料的切削加工。

防锈乳化油

SC-cut14

8-9

5%-10%

优良的防锈性能能满足工件的工序间防锈要求。具有良好的冷却和润滑性能，提高加工速度和延长刀具使用寿命。加入防腐剂，阻止微生物的生长。防止切削液腐败。

适用于车、铣、刨、磨等黑色金属的加工工艺等

新型微乳化液

SC-cut15

8-9

10%-15%

环保型切削液，润滑、冷却、防锈和清洗性能优良，能提高工件表面的光洁度，有很强的防锈能力，常温干燥环境中可达20天。不含亚硝酸盐等对人和环境不友好的物质。

适合普通金属材质的数控机床、加工中心等机加工作业。

珩磨油

SC-cut16

8-9

100%

采用深度精致的矿物油配伍多种表面活性剂而成；具有良好的渗透从何清洗性，可延长刀具使用寿命和获得良好的表面光洁度等

适合于进口珩磨机床以及国产珩磨机床等

以上数据仅供参考，思科公司会针对您的个性化需求，制作更适合您的专业化产品。

常见为题

可能的原因

解决方案

烟雾大，出现火星，工件烧伤

加工摩擦剧烈

加大油品的喷液流量，提高冷却性能

润滑冷却能力不足

更换极压润滑性能更好的切削油

加工区域温度过高

采用高闪电的切削油，降低烟雾

泡沫大

加工过程中油品和空气发生强烈的混合

消除加工中大量孔家的混入，

油品的消泡性差

添加适量的消泡剂

冷却循环系统压力大

减少循环系统压力，剧烈撞击和搅拌