【产品说明】
        HN-2676  高性能耐磨防腐涂层是双组分、黑色胶泥状、加温固化的高分子耐磨抗蚀复合材料。主要由高性能金钢砂、陶瓷材料、碳化硅等耐磨细颗粒与改性增韧耐热固化剂复合而成的高性能耐磨抗蚀涂层材料；具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀等性能，与各类金属基材有很高的结合强度；特别适用于氧化铝厂重介质磨损冲蚀工况的修复和防护。
【产品用途】
        本品应用于氧化铝厂的设备因大负荷冲蚀、腐蚀和气蚀造成的磨损进行修复或制作防腐预保护涂层，最高耐温可达到300℃，从而有效解决氧化铝厂渣浆泵高温磨损工况。
【性能参数】
HN-2676  高性能耐磨防腐涂层物理机械性能参数
物理状态    颜色    密度
(g/cm3)    抗压强度(MPa)  
GB/1041-79    拉伸强度(MPa)
GB/6329-86    剪切强度(MPa)
GB/7124-86    弯曲强度(MPa)
GB3960-83    硬度
（Shore  D）
ASTM-D-2556
膏状体    黑色    2.9    135.0    45.0    19.0    59.0    90
HN-2676  高性能耐磨防腐涂层固化特性参数
配比(A:B)    可操作时间25℃(min)    加温固化时间(H)    工作温度(℃)    最高耐受温度(℃)
4：1    不限    缓慢升温至80℃保持2H再升至120℃保持2H    —60～280    300
【使用说明】
1、表面处理：稍打磨待修复表面，可用角磨机或喷砂等打磨，再用清洗剂清洗表面油污及杂质。
2、配制：首先将B组分缓慢加热至50℃（冬季A组分也需适当加热），再按重量A:B=4:1将A、B两组份混合均匀；注意一次配置不宜过多，过多的胶会导热混合不均匀。
3、涂敷：该胶合适的涂层厚度为5～20mm，配好的胶在待修复基材上反复刮涂，使基料润湿基材，然后将混合好的材料按压涂敷于待修部位。
4、固化：室温环境下缓慢升温至80℃保持2小时，再将温度升至120℃保持2小时至完全固化。
【注意事项】
1、未用完的A  和B  组分分别密封保存，以便下次再用。
2、受过污染的胶液不能再装入原包装罐中，以免影响罐中剩余胶液性能。
3、若不慎接触眼睛和皮肤，立即擦拭后用清水冲洗。
产品的安全性资料请参阅本产品MSDS。
【包装规格及运输贮存】
双组分，20Kg/组  。
远离儿童，阴凉干燥处密闭贮存，保质期12个月；运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。

【特别说明】
1.  本参数为实验室条件下取得，由于实际工况比较复杂，建议用户根据实际工况做预测试。
2.  当环境温度低于15℃时，固化时间会延长，应采取适当加温措施；
3.  当环境温度高于25℃或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的操作时间。