THIF-511    快速光亮淬火油
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产品概况:
该产品由分馏范围狭窄、精制度优良的烷烃类矿油复配各类功能助剂合成。
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性能特点：  
1.冷却速度较快，见技术性能条款。  
2.使用寿命长，性能保持连续稳定。异味、烟雾、积炭小，工件带出消耗量较小。
3.工件淬火后，表面硬度高且均匀、淬硬层深、变形量小、金相组织、机械性能好。
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主要技术指标：
项  目    技术要求    试验方法
    A号    B号    
运动粘度  40℃，mm2/s≥    35    20    GB/T265
闪点（开口）,℃≥      210    180    GB/T3536
燃点，℃≤      220    190    GB/T3536
水分，%≤      无      无      GB/T260  
倾点，℃≥      -9    －5    GB/T3535  
腐蚀（铜片，100℃，3h），级≥      1    1    GB/T5096  
光亮性，级≥    1-2    1-2    SH0564附录A
热氧  
化安  
定性    粘度比≥      1.5    1.5    SH/T0219  
    残碳增加值,%≥      1.5    1.5    
冷却性能
（液温80℃，不搅拌）    特性温度℃≤    670    670    ISO/D9950
    最大冷速,℃∕s≤      96    90    
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适用范围:  
对几乎所有钢材、尤其是厚、大型工件、淬透性差的零件淬火时发挥优良的淬火性。
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注意事项:  
1.快速淬火油最佳使用温度40-80℃左右；否则不能发挥充分的冷却性，并有冷却不匀的可能。最高使用温度90-10080℃。
2.注意不要混入水分。团体淬火时如果水分有400PPM以上的混入，可能会有引起硬度不匀或降低耐久性。如有水分，要先脱水。  
3.厚、大型工件淬火一定要快速没入油中，切不可一半在油中一半在空气中。
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产品包装及存放:  
200KG/桶,阴凉处存放


?    油温控制：油温采用自动控制，尽量使油温保持在推荐使用的温度范围，在满足淬火要求的情况下，尽量选择较低的使用油温，以延长淬火油的使用寿命；
?    水分的控制：油中含水量应小于0.03%。由于淬火中混入水分会破坏炉内气氛，使零件表面着色，淬火件出现软点或开裂，是变形增加，过量的水分还会出现突沸现象，产生火灾危险。应定期检测油中的含水量；
?    油的搅拌控制：为了预防火灾和保持油温均匀，以减少零件变形和提高淬火质量，在油槽中必须设置循环搅拌装置。对于尺寸小、形状简单、淬透性好的零件，应缓慢搅拌；而对于尺寸大、形状复杂、淬透性差的零件，宜用强烈搅拌；
?    杂质的控制：定期（一般半年左右）过滤、清理油槽中油泥、油渣、粉屑等杂质，保持淬火油的清洁；；
?    气体的控制：新  
?    出厂的淬火油在生产、运输、倒置过程中，会带入空气、水气等，是淬火油的冷却力下降。因此，新油使用前，首先采用加热的方法，去除其中的水分和气体，冷油  
?    （100℃以下使用）加热至90~100℃，并循环搅拌48小时，热油（100℃以上使用）加热至105~110℃，并循环搅拌48小时。
?    淬火油的管理
?    定期检查淬火油的粘度、闪点、含水量、油渣含量和冷却特性；
?    制定淬火油的应用范围及使用注意事项；
?    规定淬火油的清净度标准，确定过滤去污处理周期；
?    建立淬火油的换油标准及更新周期等项目的管理台帐。