焦化塔生焦过程中的发泡问题,一直是困扰着延迟焦化装置安、稳、长、满、优运行的关键因素

。自焦化装置的工艺诞生以来，为了解决发泡问题，降低泡沫层高度，提高装置的处理能力的工作一直

未停止过，到目前为止，国内、国外普遍采用一种办法，那就是向装置中注入消泡剂，实践证明是一种

切实可行的有效措施。  其中有机硅类消泡剂应用最为普遍，消泡效果比较理想，能有效地控制泡沫层

高度。提高了处理能力，同时大大减少了油气馏分焦粉携带量，确保焦化塔的正常运行。但是此类消泡

剂，由于焦化塔操作温度较高，使得部分硅油分解，生成易挥发的硅化物（SiO2）。这些硅化物随着物

料带入后序加氢装置，这些硅化物会使加氢催化剂中毒，降低催化剂活性。严重影响加氢装置的正常运

行。为了彻底消除这些危害，国内外科研工作者都在开发低硅和非硅消泡剂。  

消泡剂主要特点：  
（1）组成：为多种有机消泡剂的复合物，利用组分之间的协同效应，充分发挥消泡和抑泡效果。  
（2）不含硅化物和金属物质，对加氢催化剂不产生影响。  
（3）分解物只含C、H、O，不含其它元素。  

二、技术指标  
项          目                        指            标                  检测方法  
外          观                    无色或浅黄色液体              目测  
密度20℃g/cm3                  1                                  GB/T1884—92
粘度：                                500                              GB/T265—1998
凝点  ℃                              ≤-10℃                      GB/T510—77
闪点（开口）℃              280                                GB/T267—1988

三、主要用途及使用方法  

用途：主要用于延迟焦化装置焦化塔泡沫的控制，保持焦化塔内一定的泡沫层高度确保生产正常运行。  
使用方法：  
①注入点；塔顶进料也可由四通阀前与物料一起进入焦碳塔。  
②消泡剂注入点同时注入1.0Mpa蒸汽，防止注入点结焦。  
③消泡剂注入量：0.05-0.1%。（视泡沫情况确定）  
④可直接注入，也可用柴油或者其他溶剂稀释均匀后注入。  

四、包装、储运和运输  
包装：以镀锌桶包装，每桶净重200公斤。  
储运：储存阴凉通风处。储运温度-10~40℃。  
运输：按一般化工产品规定执行。