1  适用范围
本品在中温条件下使用，浸渍或喷淋均可，适用于汽车、摩托车、仪器仪表、家用电器等行业钢铁工件的涂装前磷化处理，可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套。
2  主要特点
2.1  工艺简单，使用过程中不需单独添加促进剂，配槽、添加均使用同一种制剂，易于控制和管理。
2.2  不含毒性大、稳定性好、污染环境的亚硝酸钠、槽液稳定性好，沉渣少、使用寿命长，综合成本低。
2.3  磷化膜结晶致密、灰色，单位面积膜层质量适中，磷化膜耐蚀性好，极适于作静电喷塑涂装的底层。
3  主要技术指标
序号    项  目    指  标

浓缩液    外  观    黄绿色液体
    总酸度(点)    320～360
    配制浓度（%）    25


工作液    磷化液外观    浅黄绿色透明液体
    总酸度(点)    62～75
    游离酸度(点)    8～16
    磷化温度(℃)    70～85
    时  间(min)    浸：8～10
    磷化方式    浸渍
4  工艺流程
无油锈工件    →    表调    →    磷化    →    水洗    →    干  燥
    
  
5  配制与维护
5.1  配制1m3升工作液
5.1.1  向槽中加入1/2的水，再加入XH-5A型磷化液200kg，充分搅拌。
5.1.2  加水至1m3，搅拌均匀放置1～2小时，取样测定游离酸度及总酸度。
5.1.3  加温到工艺温度。
5.2  检测方法
5.2.1  总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。
5.2.2  游离酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度，用“点”数表示。
5.3  槽液补加
5.3.1  计算公式
当磷化液使用至一定程度后，需补加浓缩液，补加量按下式计算：
V浓=    C0－C1    ×V1
    C2－C0    
V浓：表示所需浓缩液补加量的体积；
C1：槽液的实际总酸度；
C2：浓缩液的总酸度；
C0：表示槽液要求总酸度；
V1：槽液的体积。
5.3.2  简易计算方法
1m3槽液总酸度提高1点，需加入浓缩液约3.7kg。
6  包装储存
25kg塑料桶包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处，注意防止破损泄漏，与碱性物质隔离存放。