底卸鹤管‖顶装鹤管【名扬牌】微笑服务推产量创新高　  业务治理系统由接进局域网的计算机、打印机和UPS电源组成，分别设在业务室、磅房等相关业务科室内。
                          功能：完成领油预约；车辆自动调度、鹤位自动分配；完成用户指标治理，包括注册开户、各种查询、信息修改；完成发油结算、自动制表功能；具有油操纵员权限治理及口令设置修改等；通过局域网构建完整的控制治理系统；通过连接局域网实现信息共享。
                  b.工作站
        工作站由连接PCC和交易软件的APC工控机和APROL组成，设在发油控制室内。
        功能：发油通道的治理和控制，如通道的开关、屏蔽、发油继续或暂停等；发油站台工况，实时、动态反映设备运行状态和数据；多画面切换功能。系统功能组态（参数设置）功能：如通道油品定义、标密设定等；工作状态设置功能：如鹤位的泵输／自流选择；弹出式报警窗口，所有故障点的监测报警显示，报警声提示；设备调校平台，用于设备的调试、维护和参数测试；下位机控制系统操纵运行记录，历史故障辑录通过局域网实现信息共享。
        随着规模不断扩大，山东京博控股发展有限公司油品发货系统越显效率低下，经常出现产品积存和油罐车拥挤混乱现象。京博控股通过对整个流程和装油自动化设备进行了具体的调查和分析，发现原有系统存在很多题目，京博控股果断决定更换发油系统。
                  （1）上位机和PCC的发油系统经常出现通讯中断，或者不稳定，经常不得不手动装车；
（2）手动装车后，用PCC装车的数据不能自动上传到发油交易系统，经常重复劳动；
（3）14个鹤位所有数据量采用集中式控制，在中控室采用一个PCC来控制，使布线复杂；
（4）温度信号不能采集，或不正确，导致装车用PCC的计数脉冲不能精确计算丈量；
（5）不能灵活地改变鹤位及油泵的对应关系，使鹤位利用效率低。　
二      新系统方案介绍
                          发油系统承担着年吞吐量300万吨成品油的发送任务，根据各种油品的数目和往年的发油情况，设计规模定为600万吨。控制系统的设计规模一期按14个鹤位的容量进行配置，紧接着二期增加14个鹤位。
                          经过一段时间的认真考察，终极选择PCC分布式自动化装油方案。该方案采用贝加莱（B&R）的X20分布式PCC作为下位机；每个鹤位和泵站采用一个X20CP0292紧凑型CPU及分布I/O，采集和控制现场的可燃气体报警、接地报警、流量计等各种控制信号，并通过RS-232和显示屏及键盘相连，完成当地的人机交互。中控室的X20CP1484标准CPU，通过CAN总线或者以太网和14个鹤位及泵站相连，构成一个分布式的控制系统。采用贝加莱的APC620工控机为上位机服务器，采用贝加莱APROL系统为上位机组态，通过OPC和交易系统通讯。系统拓扑图如图所示。