简介

水冷箱体吊环焊接基座激光焊接专机，针对储能液冷箱体吊环基座、起吊支座与箱体顶板 / 侧壁的焊接工序。吊环基座属于承重结构件，工件材质多为 6061 铝合金，基座锻件厚，箱体壁板相对较薄；焊缝为局部环形角接焊，不要求气密，但焊缝承载要求极高，需要承受整机起吊、吊装转运的冲击载荷。设备主要分为龙门式焊接专机与机器人焊接工作站两种构型；配置大功率摆动激光焊接头、垂直下压锁紧工装、可选视觉定位；基座放置到位后压紧固定，完成基座周边环形角焊缝焊接；替代传统 CMT 弧焊，降低箱体顶板局部热变形，防止箱体板面凹陷，用于储能水冷箱体吊耳基座批量焊接作业。

核心优势

1. 控制顶板局部凹陷变形 吊环基座本身厚度大，焊接时热量极易造成箱体薄板顶板下凹。激光焊接热输入集中且可控，热影响范围小，有效抑制吊装基座周边板面塌陷，减少后续校正修复。
2. 环形角焊缝熔深充足，吊装承载安全可靠 采用摆动焊接工艺，改善厚?薄异种搭接熔合状态；保证基座四周角焊缝熔合深度，焊缝抗冲击、抗撕裂性能强，规避吊装过程吊环基座撕裂脱落的重大安全风险。
3. 飞溅管控好，减少箱体清理工作量 针对性侧向氩气吹气保护，降低焊接飞溅；箱体顶面残留飞溅少，降低人工打磨清理，有利于后续表面喷涂作业。
4. 支持整圈连续焊、分段跳焊两种工艺模式 分段跳焊工艺用来分散局部热量，进一步减小顶板形变；高载荷工况启用整圈连续环形角焊；可适配基座与箱体板 0?1.5mm 的装配间隙波动。
5. 工装压紧定位，多规格快速换型 专用垂直压头锁紧吊环基座，防止焊接过程基座受热移位；更换定位块即可适配不同尺寸吊环支座；可增加视觉寻位补偿预装偏差，设备可对接箱体自动化输送产线。