产品简介:

螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成，螺旋输送机本体由头节、中间节按长短一次排列，长的中间靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有要求，则在订货时给出排列顺序，在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。

螺旋输送机螺旋面面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种，各螺旋轴之间采用法兰式链接，方便了链接轴的互换性，便于维修，螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加粗帆布。螺旋输送机进

出料装置有进料口，方形出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接，布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯，机壳连接法兰，底座等相碰。

特点：

螺旋输送机的特点是结构简单，横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低、便于中间装料和卸料、输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业，通过装卸闸门可调节物料流量，但不易输送易变质的、粘性大的，易结块的及大块状的物料

绞龙螺旋输送机工作原理：

螺旋绞龙输送机从名字上可以想象到叶片盘在螺旋轴的结构，不停的顺时针转动把物料输送，绞龙输送机在传送物料时，是靠电机带动减速机降速通过联轴器驱动绞龙螺旋轴转动，物料随着螺旋叶片转动与壳壁才生摩擦力，徐徐向出料口走去，把物料排出。

螺旋绞龙输送机安装要求：

螺旋绞龙输送机安装的正确性是日常使用情况良好与否的先决条件之一，其在使用地点的安装必须满足以下技术要求：

1、如安装基础至少应在螺旋机正式安装以qian10天浇灌完成，该基础应能可靠的支撑输送机，并保证不因地基过小而发生螺旋机的下沉和额外的变化，保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性。当螺旋绞龙输送机吊挂在除尘器下面时，除尘器出尘口灰口上下，左右必须平直。

2、安装以前必须将那些在运输途中或卸箱是粘上尘垢的机件加以清洗。

3、相邻机壳法兰面应链接平整、密合、机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。

4、机壳法兰间允许垫石棉带，调整机壳和螺旋体长度的积累误差。

5、螺旋体外径与机壳间的间隙应符合规定，间隙不得少于规定的数值的60%，需要大间隙时，按用户要求制作。

6、螺旋机各中间悬吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后螺旋转动均匀，不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片，以保证各吊轴承同轴，安装后螺旋体轴线的同轴度规定。

7、螺旋机的各底座在机壳装妥以后，均应使之着实后再拧地脚螺栓。所有连接螺钉均应拧紧至可靠的程度。

8、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体的轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。