螺旋输送机概述：

螺旋输送机有七种规格。螺旋直径：150、200、250、300、400、500、600；十种标准转数（数/分）：20、30、35、45、60、75、90、120、150；螺旋机长度：从3米起到70米止，每隔0.5米一挡，螺旋输送机长度可自由选择。该螺旋输送机主要用于输送粉状颗粒状和小块状物料，如煤粉、炉灰、水泥、化肥、纯碱、砂糖、谷物等；螺旋输送机结构新颖密封性能好，可在若干位置进行中间加载和多点加载，操作安全，方便可靠。是在化工建材粮食等部门中广泛应用的一种输送设备。有轴螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

绞龙螺旋输送机优点：

（1） 绞龙输送机密封的工作状态，防止粉尘飞扬，改善工作环境。

（2） 绞龙输送机结构简单，尺寸小，紧凑。

（3） 绞龙输送机可同时有若干个进料、出料口，工艺安排灵活，工作时只能打开一个门。

（4） 绞龙输送机操作安全。

（5） 绞龙输送机输送物料方向是可逆的，可同时向两个方向输送物料。

（6） 完成物料的输送和混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺。

绞龙螺旋输送机安装要求：

1、如安装基础至少应在螺旋机正式安装以qian10天浇灌完成，该基础应能可靠的支撑输送机，并保证不因地基过小而发生螺旋机的下沉和额外的变化，保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性。当螺旋输送机吊挂在除尘器下面时，除尘器出尘口灰口上下，左右必须平直。

   2、安装以前必须将那些在运输途中或卸箱是粘上尘垢的机件加以清洗。

   3、相邻机壳法兰面应链接平整、密合、机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。

   4、机壳法兰间允许垫石棉带，调整机壳和螺旋体长度的积累误差。

   5、螺旋体外径与机壳间的间隙应符合规定，间隙不得少于规定的数值的60%，需要大间隙时，按用户要求制作。

   6、螺旋机各中间悬吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后螺旋转动均匀，不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片，以保证各吊轴承同轴，安装后螺旋体轴线的同轴度规定。

   7、螺旋机的各底座在机壳装妥以后，均应使之着实后再拧地脚螺栓。所有连接螺钉均应拧紧至可靠的程度。

   8、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体的轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。

   9、螺旋机装妥以后，应检查各存油处是否有足够的润滑油，在进行连续4h以上的无负荷试车以后，应检查螺旋机装配的正确性，如果发现不符合下列条件的，应立即停机，矫正后再进行运转，直至处于良好运行状态为止。

   （1）螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。

   （2）运转2h后，轴承升温不大于30度，润滑密封良好。

   （3）减速器无渗油，无异常声，电路设备，联轴器安全可靠。

   （4）空载运行时功率不应超过额定功率的30%.

   （5）除尘器在负压下运行螺旋输送机各连接处无明显漏风。