一、主力机型及适用场景

1. ZXL-QCW 振镜精密激光点焊机（超薄微型铜片精密加工）

2. ZXL-CF1500/2000W 光纤数控平台焊机（常规导电铜片量产主力）

3. 大功率六轴机器人焊接工作站（厚铜排、模组铜片、大型电气导电件）

二、相较电阻焊、氩弧焊核心优势

1. 热变形控制优秀：激光能量高度集中，热影响区域狭小，铜片焊接后形变极小，薄板工件无需后续校平整形，工件尺寸精度稳定。
2. 导电性能优异：焊缝熔合致密无气孔、夹杂缺陷，焊接后导电率接近母材，成品内阻波动小，大电流运行温升更低，长期使用性能稳定。
3. 焊接适配性更广：可轻松实现纯铜、镀铜、铜镍、铜不锈钢异种材质焊接，兼容薄片点焊、长条缝焊、多层叠焊多种工艺。
4. 成品外观整洁：焊缝成型均匀，搭配氮气同轴保护，有效抑制铜材氧化发黑，焊接飞溅少，基本无需打磨处理，可直接进入下道装配工序。
5. 生产效率高效：振镜机型多点同步焊接，平台与机器人设备可长时间连续作业，单人可值守设备，产能远超传统焊接工艺，用工成本更低。
6. 运维耗材节省：非接触式焊接，无电极、焊针损耗，仅消耗少量保护气体，长期大批量生产运维成本更低。
7. 操作门槛简单：无需资深持证焊工，普通操作人员经简单培训，即可完成程序调用、工装更换、日常操作，批量成品品质统一。

三、设备标准配置

1. 专用光纤 / QCW 准连续激光器，搭载抗高反光光束优化方案，适配铜材焊接特性；
2. 高速振镜扫描系统 / 伺服数控运动平台 / 六轴工业机械臂，搭配导电铜片专用压紧定位工装；
3. 摆动焊接头，适配铜片点焊、搭接焊、长缝连续焊工艺；
4. 高清 CCD 视觉定位监测系统，实时观测焊接成型，异常自动报警停机；
5. 双温双控恒温工业冷水机，稳定激光器输出功率，保障长时间连续作业；
6. 同轴旁轴氮气供气保护系统，隔绝空气，防止焊缝氧化、产生氧化层影响导电；
7. 工业触控 PLC 控制系统，内置完整铜材焊接工艺数据库，参数一键调取；
8. 激光能量实时闭环反馈模块，保障大批量生产焊接效果稳定一致；
9. 封闭式安全防护舱与烟尘净化装置，符合电子、电气车间安全生产环保标准。

四、适配加工产品范围

五、原厂配套服务

1. 免费试样服务：客户寄送铜片样品，厂家免费完成焊接打样，同步提供专属匹配的全套焊接工艺参数；
2. 非标工装定制：根据铜片厚度、长宽尺寸、排布结构定制专属快速定位治具，缩短产品换型调试时间；
3. 上门安装实操培训：设备到场完成安装调试，完整教学设备操作、程序编辑、工装拆装、日常保养及简易故障处理；
4. 售后保障：整机质保 12 个月，全国多地售后网点就近响应，激光器提供长期技术维护与工艺升级支持。