一、主流机型与适用场景

1. ZXL-QCW 振镜精密激光点焊设备（精密小件、纽扣电池弹片主力）

2. ZXL-1000W 光纤数控平台焊机（圆柱电池常规弹片量产）

3. 全自动流水线焊接工作站（动力电池、储能模组规模化产线）

二、对比超声波焊、电阻焊核心优势

1. 热影响范围极小：非接触式焊接，热量集中在焊点局部，超薄弹片不会翘曲变形，不会灼伤电芯隔膜，大幅降低电池报废隐患。
2. 电气性能优异：焊点熔合致密无孔隙，接触电阻稳定偏低，电池充放电温升小，内阻一致性远优于传统焊接工艺，提升电池循环使用寿命。
3. 焊点外观规整稳定：焊点圆润平整，无压痕、无毛刺飞溅，无需后续打磨处理，满足电池精密组装与自动化装配要求。
4. 生产效率突出：振镜机型可一次性完成整排弹片多点同步焊接，单点耗时极短，产能远超传统工艺，单人可值守多台设备，精简人工。
5. 耗材损耗极低：无需焊头、焊针等易损配件，仅消耗少量保护气体，长期量产运维成本更低。
6. 材质兼容性强：可轻松实现镍、不锈钢、铜铝异种弹片焊接，兼容各类复合镀层弹片，适配全品类电池弹片加工。

三、设备标准配置

1. QCW 准连续 / 原装光纤激光器，能量输出精准稳定，功率动态可调；
2. 高速振镜扫描头或伺服数控运动平台，可选六轴工业机械臂；
3. 电池弹片专用定位工装，可快速更换夹具适配不同规格弹片；
4. 高清 CCD 视觉定位监测系统，实时成像，焊接异常自动报警停机；
5. 恒温工业冷水机，长效保障激光器功率稳定；
6. 高纯氮气 / 氩气供气保护系统，防止焊点氧化发黑；
7. 工业触控控制系统，内置完整弹片焊接工艺数据库，参数一键调取；
8. 激光能量实时闭环监测模块，保障大批量生产焊点效果统一；
9. 密闭安全防护舱与专用烟尘净化装置，符合电子车间环保安全生产规范。

四、适配加工产品范围

五、原厂配套服务

1. 免费试样：客户寄送弹片与电芯样品，厂家免费焊接打样，同步匹配专属焊接工艺参数；
2. 非标工装定制：根据弹片尺寸、排布方式、电芯规格定制专属定位治具，缩短产品换型时间；
3. 上门安装培训：设备到场完成调试，完整教学设备操作、程序编辑、日常保养与简易故障处理；
4. 售后保障：整机质保 12 个月，全国售后网点就近响应，激光器提供长期技术维护支持。