焦化生产中，推焦车、拦焦车、装煤车、熄焦车等机车需要按工序往复对位、协同作业，现场高温辐射、粉尘密布、水汽与焦油挥发物较多，电磁环境复杂。传统依靠人工沟通和目测对位的方式，容易出现工序衔接不畅、车车配合偏差等情况。微深节能依托格雷母线技术打造焦化机车定位联锁控制管理系统，为各台移动机车提供连续位置采集、运行状态监测与工序联锁管控。系统沿焦炉机车轨道铺设定制长度格雷母线，每台机车上配备天线箱、地址编码器等部件，依靠电磁感应原理实时获取坐标位置，无需频繁校准零点，全程位置检测无盲区，为炉口精准对位、工序顺序把控、多车安全避让提供稳定数据支撑。

格雷母线采用 PVC 橡胶或尼龙加纤复合材质，具备防尘、防水、耐油污、耐酸碱腐蚀的特性，可适应 - 30℃至 + 75℃大范围温度变化，适配焦化现场四季温差与局部高温工况。设备整体防护规格适配工业现场需求，能够阻挡粉尘、水汽及有害气体侵入内部结构。天线箱与格雷母线保持 50 至 300 毫米非接触感应间隙，运行中无机械摩擦损耗，同时允许机车行走过程中出现合理的上下、左右偏摆，可缓冲轨道起伏、车体振动带来的信号波动。系统具备良好的抗干扰能力，不易受现场电机、变频器等设备电磁影响，长时间连续作业仍能保持位置信号输出平稳。

格雷母线可同时承担位置检测与数据通信功能，单条线路即可完成信号采集与控制指令传输，简化焦化现场繁杂布线。地址编码器与解码器完成感应信号转换和位置数据解析，兼容 RS232、RS485、以太网、PROFINET 等工业通信协议，可与焦化车间 PLC、中控管理平台顺畅对接。中控端能够实时查看各机车行走位置、作业炉号、运行速度及工序进度，依据生产流程设置联锁逻辑，实现机车定点停靠、工序互锁、区间限速、多车防撞防护等功能，规范装煤、推焦、熄焦全流程作业节奏，减少人工临场指挥依赖，降低人为操作带来的流程波动。

系统采用悬挂式安装方式，布设过程无需改动焦炉原有轨道、土建结构及设备布局，施工适配性强，既可用于新建焦化项目，也能满足老旧机车控制系统升级改造需求。非接触式结构硬件磨损缓慢，日常运维只需定期检查格雷母线固定状态、天线箱安装角度及线路连接，检修与配件更换流程简易。企业配套完善的技术培训与常态化运维服务，帮助工作人员熟悉系统操作、日常保养及简单故障处置，设备异常可及时响应处理。借助格雷母线定位技术的应用，焦化机车作业流程更加规范有序，工序衔接更为顺畅，助力焦化行业生产管控向标准化、少人化、智能化方向稳步推进。