齿轮泵壳体运行时承受油压交变冲击，对焊缝密封性、抗疲劳强度要求较高，壳体多为不锈钢钣金件，传统氩弧焊、二保焊热输入大，薄板焊接容易出现变形翘曲，造成壳体装配尺寸超差，焊缝飞溅多，内部易产生气孔、夹渣缺陷，高压工况下极易渗油漏油。人工焊接质量受焊工水平影响大，试压检漏返修率高，焊后打磨工作量大，拖慢整体生产节奏。正信激光焊接设备热影响区小，热变形控制效果好，焊缝熔深均匀致密，飞溅少，焊缝力学性能和母材匹配，可稳定通过油压密封检测，焊接效率较传统氩弧焊提升 2 倍以上，可加工壳体拼接缝、法兰接口、支座连接等各类焊缝。

设备可搭配定制工装实现自动化焊接，焊接参数可存储调用，不同规格齿轮泵壳体换型便捷，柔性生产能力强。焊后焊缝成型干净平整，省去大量打磨工序，缩短生产周期，焊接数据可追溯，方便品质管控，降低渗油报废和售后故障。设备适合齿轮泵壳体产线升级，减少对熟练焊工的依赖，稳定良品率，降低单件加工成本，帮助泵类生产企业实现焊接工艺标准化改造。