隔膜泵壳体工作时持续承受介质冲击与压力脉动，对焊缝的密封性能、抗疲劳强度要求高，壳体多采用不锈钢薄板钣金加工，传统氩弧焊、二保焊热输入大，焊接位置容易发生翘曲变形，焊缝飞溅多，内部易产生气孔、夹渣，在介质反复冲击下容易出现渗漏，人工焊接质量波动大，试压检漏返修率高，打磨工序耗时，生产效率偏低。正信激光焊接设备热影响区窄，热变形可控，焊缝熔深均匀致密，飞溅极少，焊缝强度和母材相近，能稳定通过水压、气密性检测，焊接速度相比传统氩弧焊提升 2 倍以上，可完成壳体拼接缝、法兰接口、底座连接位等多种焊缝加工。

设备可配套专用工装定位，实现自动化焊接，焊接参数一键存储，不同型号壳体快速换型，适配多规格柔性生产。焊后焊缝成型平整，大幅减少打磨工作量，缩短生产节拍，焊接数据可记录追溯，满足泵类产品品质管控要求，降低渗漏报废与售后风险。设备适配隔膜泵壳体批量产线改造，减少对资深焊工的依赖，稳定良品率，降低单件焊接加工成本，助力泵业企业实现焊接工序标准化、自动化升级。