真空泵壳体对焊缝气密性、抗变形能力要求严格，壳体多为薄板钣金结构，工作时长期处于负压环境，一旦焊缝存在气孔、微裂纹，就会直接造成真空度不达标，产品报废。传统氩弧焊、二保焊热输入高，薄板焊接极易翘曲变形，焊缝飞溅大，打磨工作量重，人工焊接稳定性差，批量生产时真空检测返修率偏高，制约产能提升。正信激光焊接设备热影响区窄，热变形控制能力强，焊缝熔深均匀，飞溅少，成型致密，有效减少气孔、虚焊缺陷，焊缝密封性好，能够稳定通过真空检漏测试，焊接效率较传统氩弧焊提升 2 倍以上，可覆盖壳体拼接缝、安装底座、接口法兰等焊接位置。

设备可搭配定制工装夹具，实现自动化定位焊接，焊接参数可保存调用，不同规格壳体换型快速，柔性生产能力强。焊后焊缝表面平整，大幅减少打磨抛光工序，缩短生产周期。焊接记录可留存追溯，方便品质管控，降低出厂泄漏风险，减少售后故障。设备适配真空泵钣金壳体规模化产线改造，降低对熟练焊工的依赖，稳定良品率，持续压缩单件加工成本，助力真空泵制造企业完成焊接工艺标准化升级。