扫地机激光雷达座是扫地机器人导航传感系统的核心精密基座，主要采用铝合金、304 不锈钢薄板，壁厚 0.3?0.65mm，完成雷达底座、定位支脚、安装卡扣、加强片的点焊与搭接焊接。雷达座直接承载激光雷达模组，焊接微小变形就会改变雷达安装同轴度，造成导航测距偏差、建图错位；焊接高温易损伤周边感光元器件，飞溅金属碎屑会造成电路板短路，整机长期震动下焊缝不能脱落开裂，对焊接热输入、点位精度有着严苛要求。

传统电阻点焊、微氩弧焊热输入偏大，热影响区 0.5?0.9mm，薄板焊接翘曲变形可达 0.05?0.09mm，基座平面度超差，雷达装配角度偏移。焊点易产生飞溅、氧化发黑，虚焊会导致整机振动测试支架脱落，焊后需要整形、打磨、清理碎屑，传统工艺批量良率仅 76%?83%，传感类不良返修成本高。

正信激光焊接设备采用 QCW 准连续光纤激光工艺，适配铝合金、不锈钢异种材料焊接，热影响区控制在 0.08mm 以内，工件综合变形量≤0.013mm，保障基座平面度与雷达安装同轴精度，规避热辐射损伤内部感光器件。搭载高速振镜系统与 CCD 视觉定位，重复定位精度 ±0.013mm，自动补偿装夹偏差，焊接扫描速度 1600mm/s，整套雷达座多点焊接耗时 2?3.5 秒。焊缝致密牢固，抗振强度满足整机可靠性测试，惰性气体保护下几乎无飞溅，降低电路短路风险。设备配置微压紧仿形工装，兼容单线激光雷达、dToF 雷达多款基座，工艺参数存储实现快速换产，批量良率稳定 98.2% 以上，支持对接自动化产线与在线视觉检测，满足扫地机激光雷达座大批量精密焊接生产。