金属床架多采用碳钢、不锈钢薄壁方管、圆管组合焊接，传统二保焊、氩弧焊热输入大，长管材容易侧弯扭曲，床架长宽、对角尺寸偏差大，床板、排骨架装配对位困难，成品摆放容易晃动。焊疤宽厚、飞溅多，打磨除锈工序繁重，承重受力点易出现虚焊，良品率一般在 82% 左右，生产依赖熟练焊工，人工成本高。正信激光焊接设备能量集中，热影响区控制在 0.1–0.4mm，管材焊接变形可控，整体尺寸精度稳定，焊缝熔合饱满扎实，承重压力测试通过率可达 98% 以上，焊接速度是传统焊接的 4–6 倍，适配方管床架、排骨架支撑、床腿连接点位的角接、交叉点焊。

激光焊缝窄而平整，飞溅少、氧化发黑范围小，大幅减少打磨、除锈工序，降低喷塑、烤漆前处理返工率。设备搭配长型材定位工装，多点位可自动顺序施焊，多组焊接参数一键存储，单人床、双人床不同规格快速换型，同批次产品焊接一致性稳定，不受焊工手法影响，焊缝抗疲劳性能优异，长期反复承压、翻身震动不易开裂脱焊。

设备可根据管材规格、床架结构定制工装夹具，支持小批量打样和自动化流水线配套，降低对资深焊工的依赖，综合加工成本下降约 24%，针对性解决金属床架焊接变形、装配错位、承重焊点易失效三大痛点，稳定交付尺寸规整、稳固耐用的金属床架。