鞋架框架大多采用碳钢或不锈钢薄壁方管、圆管拼接而成，传统二保焊、氩弧焊热输入大，管件受热容易扭曲变形，框架长宽与对角尺寸偏差大，层板装配对位困难，焊疤宽厚、飞溅多，焊后打磨、除锈工序繁重，受力位置容易出现虚焊，良品率普遍在 83% 左右，生产高度依赖熟练焊工，人工成本居高不下。正信激光焊接设备能量集中，热影响区控制在 0.1–0.4mm，管材焊接变形量小，框架尺寸精度稳定，焊缝熔合密实无夹渣虚焊，承重拉力测试通过率可达 98% 以上，焊接速度是传统焊接的 4–6 倍，适配方管、圆管鞋架框架的角接、对接、交叉点焊加工。

激光焊缝窄而均匀，飞溅少，氧化发黑面积小，大幅减少打磨、除锈、腻子修补等前处理工序，降低后期喷塑、烤漆的返工率。设备搭配管材定位工装，拐角、交叉点位可自动施焊，多组工艺参数一键保存，不同款式、尺寸鞋架快速换型生产，同批次产品一致性稳定，不受焊工手法差异影响，焊缝韧性良好，日常取放鞋子反复受力震动不易开裂。

设备可根据管材规格、框架结构定制工装夹具，支持小批量打样以及流水线配套生产，降低对资深焊工的依赖，综合加工成本下降约 24%，针对性解决鞋架框架焊接变形、装配错位、涂装返工多三大痛点，稳定交付尺寸标准、结构牢固的鞋架框架。