老虎钳主体多为铬钒钢材质，钳头、钳柄是核心受力部位，传统氩弧焊热输入大，热量扩散快，焊接过程容易造成钳口刃区退火，硬度下降，剪切夹持性能大打折扣。同时钳体容易发生扭曲变形，钳口对合间隙不一致，焊缝气孔、飞溅多，后期打磨校正工序繁琐，批量生产良率大多只有 81% 上下，成品受力测试时焊缝断裂问题突出。

正信激光焊接设备针对老虎钳的精密受力焊接需求定制工艺，激光能量集中，热影响区窄，热量可控，最大程度保留钳口母材原有硬度，不破坏刃口金相结构。焊缝熔合充分、结合牢靠，焊缝抗拉强度达到母材 94% 以上，可以承受夹持硬物时的冲击载荷，降低使用过程中焊缝开裂风险。工装定位精度 ±0.02mm，保证钳体装配一致性，成品开合顺畅无卡滞。

单件焊接节拍 1.2–2.6 秒，焊接成型美观、飞溅少，大幅减少打磨抛光工时，对比传统氩弧焊综合加工成本降低 40%。支持多工位工装轮换，适配多种规格老虎钳自动化连续生产，量产良率稳定在 96% 以上，助力五金工具厂高效量产，改善老虎钳焊接变形、刃口软化、焊缝易断等痛点。