镁碳砖生产线的工艺流程，青岛辰茗智能装备科技有限公司提供定制化服务：

原料预处理

镁砂破碎与筛分：通过颚式破碎机、圆锥破碎机等将镁砂破碎至所需粒度（通常分为3-5mm粗颗粒、1-3mm中颗粒、≤0.088mm细粉）。

石墨处理：鳞片石墨需经干燥和表面改性。

配料与混合

配方设计：镁砂（60-80%）、石墨（8-20%）、抗氧化剂（2-5%）、树脂（3-6%）。

混合设备：高速混碾机。

成型

压机选择：摩擦压砖机（中小规模）、液压机（高精度大砖）、等静压机（高性能异型砖）。

压力控制：100-200MPa，确保体积密度≥2.9g/cm3。

固化热处理

固化：在100-200℃隧道窑中烘烤24-48小时，使树脂交联固化。

避免氧化：需氮气保护或密闭环境（石墨在高温下易氧化）。

加工与检测

磨砖机：对砖面进行精磨（尺寸公差±0.5mm）。

性能检测：耐压强度、显气孔率、高温抗折强度等。

包装入库

防潮包装（塑料薄膜+木箱），存放于干燥环境。

镁碳砖生产线关键控制点

原料纯度：MgO≥95%，石墨固定碳≥94%。

混料均匀性：避免石墨偏析，采用分段加料工艺。

成型密度：压力不足会导致砖坯强度低，需定期校准压机。

固化制度：升温速率≤10℃/h，防止树脂过快挥发。

镁碳砖生产线环保与安全措施

废气处理：树脂固化阶段产生的甲醛需经活性炭吸附或催化燃烧。

粉尘控制：破碎、筛分工序配备布袋除尘器。

防爆措施：石墨粉尘区域使用防爆电机和静电消除装置。

镁碳砖生产线市场应用与趋势

应用领域：钢铁行业（转炉渣线、电炉侧壁）、有色金属冶炼。

发展趋势：

开发低碳镁碳砖。