玻纤治具：电源线路板波峰焊的"隐形守护者"

在PCBA制造中，电源线路板因高密度布线、多层结构等特点，对焊接工艺提出严苛要求。传统治具易变形、耐温性差的问题，常导致焊接偏移、虚焊等缺陷。而专为波峰焊设计的玻纤增强复合材料（FR-4）治具，正成为行业升级的关键突破口。

三大核心优势，破解焊接痛点

1. 精度保障
   采用高精度CNC加工而成，孔径公差控制在±0.05mm以内，配合特制定位销设计，确保电源板在高温焊接过程中零位移。某电源模块厂商实测数据显示，使用玻纤治具后焊接不良率从1.2%降至0.3%。

2. 高温稳定性王者
   玻纤基材经特殊树脂浸渍处理，可长期承受300℃高温不变形，较传统铝制治具寿命提升3倍。其低热膨胀系数特性（CTE＜15ppm/℃），匹配电源板铜基材的热特性。

3. 智能兼容设计
   支持模块化拼装方案，可快速适配不同尺寸的电源板（如AC-DC转换器、逆变器基板等）。表面防粘涂层设计，减少锡渣残留，降低30%的清洁维护成本。

场景化解决方案

• 大功率电源板：加厚治具底板（可选2-5mm）有效防止热变形

• 微型化设计：0.8mm超薄治具满足高密度板卡需求

• 无铅工艺：通过260℃无铅焊接认证，符合RoHS标准

客户见证

某新能源客户反馈："采用贵司玻纤治具后，我们的车载电源板焊接直通率从92%提升至98.5%，年节省返工成本超80万元。"