红霉素眼膏在线式乳化机、红霉素眼膏乳化机、红霉素眼膏超细乳化机、红霉素眼膏高剪切乳化机、红霉素眼膏高速乳化机

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红霉素眼膏的制备工艺主要包括以下步骤：

1. 油相制备

将黄凡士林、液体石蜡、羊毛脂等油相原料按处方量称取，加入到夹层锅中。缓慢加热至 80 - 90℃，使原料完全熔化，并保温一段时间，以去除水分和杀灭可能存在的微生物。

2. 水相制备

取适量注射用水加入到另一个容器中，加热至 80 - 90℃。依次加入乳化剂（如硬脂酸、三乙醇胺）和防腐剂（如羟苯乙酯），搅拌均匀，使其完全溶解。

3. 主药处理

将红霉素研磨成极细粉，过筛，确保其粒度符合要求，以在眼膏中均匀分散。可将研磨好的红霉素细粉加入到少量温热的油相中，搅拌均匀，制成药物油相预混液。

4. 乳化过程

在搅拌状态下，将油相缓慢加入到水相中，同时开启乳化机，调节乳化机的转速至合适范围，进行乳化操作。乳化时间根据乳化机的性能和乳液的稳定性要求而定，乳化过程中要保持温度在 70 - 80℃，以确保乳化效果和乳液的均匀性。

5. 加入主药

待乳液形成且温度降至 50 - 60℃时，将药物油相预混液缓慢加入到乳液中，继续搅拌均匀，使红霉素均匀分散在乳液基质中。

6. 研磨细化

将上述混合好的物料通过胶体磨进行研磨，反复研磨 2 - 3 次，以进一步细化药物颗粒和乳液滴，提高眼膏的质地细腻度和稳定性。

ER2000三级高剪切乳化机的特点：

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径可达到约为0.1-1微米，确保高速分散乳化的稳定性。

②该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。

③三级乳化机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速

三级连续管线式高剪切分散机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食品和医药生产。 

ER2000系列管线式高剪切分散机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。